杰出生产管理(07 5 31).pptVIP

杰出班组长管理技能培训 现场管理者的角色与作用 1、客户要求与企业目标 2、现场管理者的六大职责 3、现场管理者的角色定位 4、现场管理者的三个好习惯 5、现场管理者的四项基本功 6、一流现场及其员工素质 7、杰出现场管理者的正确心态 客户要求与企业目标 品种更多 交货更快 质量更好 价格更低 服务更好 现场管理者的六大职责 P、Q、C、D、S、M Production：生产，制定完善的工作计划，执行良好的工作方法，维护一流的现场 Quality：控制好工作品质，执行自主品质保护，达到零缺陷 Cost：节约材料，减少浪费，降低成本 Delivery：快速并准时交货，支持业务发展 Safety：维护人员、产品、顾客安全，做好必要措施，不流的环境是品质的有力保障 Morale：提升人员的向心力，维持高昂的士气 基于PQCDSM的调查表 六大职责间的关系 Production 生产/作业 产量 计划 效率 现场5S 报表系统 现场管理者的角色转换 领导对你的期望 下属对你的期望 从“我如何将工作做好”到 “如何让我的班组将工作做好” 现场管理者的三个好习惯 专注结果 眼观大图 紧扣要事 四项管理基本功 管理的四项职能 计划 组织 领导 控制 一流现场的构成 第一级 管理者：忙碌就是在努力工作 现象：现场乱糟糟，开会总是迟到 套话：我们已经够忙的啦 一流现场员工的八大素质 成功与失败的现场管理者 成功与失败的现场管理者 现场OJT 何时需要培训？ 1、因晋升职务的时候 2、改变作业方法（工序、材料）的时候 3、存在安全作业隐患的时候 4、新工人，第一次上岗的时候 5、岗位变换的时候 6、…… OJT指导的四个阶段—EDAC OJT七步法 1、放松学员的 2、告诉学员准备 ？ ？ 3、示范给学员看 ？ 4、请学员 （Step by step） 5、让学员 6、学员 操作 7、观察、 、赞美 现场5S与目视管理 5S是什么?  现场改善与问题解决 设备的六大损失 OEE Calculation设备总效率计算 一条SMT线每天的理论产能为800k点（理论节拍为0.108s）。计划停线时间为14h，实际产出为200k点。换型时间为1.5h，设备故障时间为30min。产品合格率为99%。求SMT的OEE=? 关于生产周期 传统——从原料投入到合格品的产出 现在——从车轮到车轮 消除七种浪费，降低成本 Overproduction 生产过多的浪费 Inventory 库存的浪费 Conveyance 搬运的浪费 Correction 返修 Processing 加工的浪费 Motion 动作的浪费 Waiting 等待的浪费 The Continuous Improvement Tool改善的工具：SDCA-PDCA PDCA问题解决的流程(八步法) 沟通原则 首先要努力理解别人 然后努力争取被别人理解 向你的上司学习 怎么做？ 理解你的上司 理解你自己 你对上司的期望 上司对你的期望 建立信任 实话实话 与下属相处之道 公平待人 让下属觉得 善于赞美 以身作则 如何批评下属 如何激励下属 如何批评下属？ 要在冷静的时候（冷处理） 在单独的时候 适可而止，切忌夸大 直接，对事不对人 批评中带激励 批评不仅是发泄不满的机会，更是求善求美的一种努力 如何激励下属？ 1、奖励 2、事业生涯发展 3、语言激励 4、合理授权 5、工作丰富化 操 作 增值 动作 不增 值 动作 形状改变 性能改变 组装 包装 Ⅰ型：现有工工艺水平下必需的动作 Ⅱ型：七大浪费 Value Added Ratio and Improvement Room从增值比看改善的空间 增值比率=增值时间（Value added time)/制造周期（Manufacturing cycle time)*100% 增值时间：站在客房立场看制造过程中的增值动作和时间 如——改变形状、改变性能、组装、包装等 若一企业的增值比率达到5%-10%,则其已成为同行业内的世界级水平！！ 世界最高——丰田30% 寻找浪费的4M方法 Man 1)是否遵循标准？ 2)工作效率如何？ 3)有解决问题意识吗？ 4)责任心怎样？ 5)还需要培训吗？ 6)有足够经验吗？ 7)是否适合于该工作？ 8)有改进意识吗？ 9)人际关系怎样？ 10)身体健康吗？ 小组讨论 阅读讲义 寻找浪费的4M方法 1)设备能力足够吗？