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基于桥梁工程中钻孔灌注桩基础施工技术探讨 　　 　　 　　（石狮市公路管理所） 　　 　　 【摘要】钻孔灌注桩基础施工技术能够使工期缩短，并且提升工程的经济、社会的效益。本文主要介绍了桥梁工程中钻孔灌注桩的基础施工的流程，并对其具体的施工技术进行分析。 　　 【关键词】桥梁工程;钻孔灌注桩;基础;施工技术 　　 　　1.前言 　　社会市场经济的不断发展，加快了社会转型的步伐，而在这个过程中交通行业发挥了不可忽视的作用。桥梁工程作为交通行业较为重要的部分，在其运输的过程中起到至关重要作用。随着桥梁工程施工技术的不断发展，钻孔灌注桩基础施工技术也被广泛应用与桥梁工程中。 　　2.桥梁工程中钻孔灌注桩基础施工的流程 　　钻孔灌注桩的施工过程较为复杂，施工的工序比较多，因此要保证施工中成孔的安全，保障成桩的质量以及孔桩的垂直度，施工前应熟悉各个施工的工序，了解常见问题具体的解决方案等。并掌握桥梁工程中钻孔灌注桩基础施工的整个流程：首先是施工前的准备，施工开始前应先将整平场地，以便安装钻机；其次是钻孔，钻孔灌注桩基础施工技术中第一道工序是钻孔；然后是清孔，当钻机钻进一定深度时，要对其进行清孔，清孔采用的是换浆法，主要是由于该方法的含砂率比较低，且黏性较好；接着是放置钢筋笼；最后是浇筑，并进行桩检[1]。其流程图见图一。 　　 　　图一 钻孔灌注桩基础施工流程图 　　3.桥梁工程中钻孔灌注桩的基础施工技术 　　桥梁工程中采用钻孔灌注桩基础施工技术，施工前因准备场地、钢护筒、钻机以及泥浆等，然后再进行钻进、清孔以及水下混凝土的灌注等[2]。 　　3.1桥梁工程中钻孔灌注桩施工前的准备 　　3.1.1场地的整平 　　根据桥梁施工现场的实际情况以及当地的地质环境，将施工现场的场地整平并压实，才能展开桥梁桩基的施工。科学、合理的选择钻孔的顺序，安排钻孔的具体桩位，并在桩位的四周设置好护桩装置。 　　3.1.2制作并埋设钢护筒 　　制作钢护筒时采用厚6毫米的钢板，若地质条件较为复杂或深水、大孔径中，钢护筒应采用12毫米至16毫米厚度的钢板制作。制作完成后，进行钢护筒的埋设，但要准确定位钢护筒的埋设位置。钢护筒的内径值应大于桩径20厘米，且钢护筒的顶端应留有20厘米宽、40厘米高的位置，这样泥浆才能够很好的循环。若施工现场的地质比较差时，应加高钢护筒的埋设。钢护筒的高一般在2米到4米左右，护筒顶端应高出孔外水位或者地下水位的1.5米到2米，若是陆地，护筒顶端应超出地面0.5米及其以上。 　　3.1.3安装钻机 　　完成钢护筒的埋设后，进行钻机的安装，采用枕木来支垫钻机的底座。钻机就位后，对其稳固性及其性能进行检查，测量钻机的位置是否处在水平线上。并保证钻机垂直度，将其位置偏差控制在小于2厘米以内。 　　3.1.4 备制施工泥浆 　　泥浆的循环系统主要是由根据施工现场的实际情况选择水化快且造浆力强的粘土，泥浆备制完成后，紧接着备制泥浆护壁。在其制作的过程中应注意：水下施工时，泥浆的比重冲击钻孔时应小于1.4；且泥面需高出外表水或地下水位1米，若受水位的波动影响，应将其提升1.5米；钻孔清洗时应循环换浆，及时清渣，直到浇筑完毕。 　　3.2桥梁工程中钻孔灌注桩基础施工工序 　　3.2.1桥梁工程钻孔灌注桩基的钻进 　　开钻前仍需检查钻机设备的状态水、电是否畅通、正常。开钻后首先向钻孔中注入泥浆，若钻孔中有水，可以将粘土投入钻孔内，并使用冲击锥反复冲击，直接在孔内造浆。整个开孔、钻进过程要保持孔内的水位应超出地下水位1.5米至2米，但要低于钢护筒顶端0.3米[3]。钻孔过程中，打浆应在护筒中进行，带泥浆均匀后再钻进，并且要控制好尺度。 　　桥梁工程中钻孔灌注基桩转进过程中，应连续进行，并且保持操作的平稳，不得中途中断。若因故障不得不停钻时，应对孔口进行防护，提起钻头，避免孔塌或处理不当，使得桩孔作废。维护并管理整个钻进过程的泥浆，每隔半小时查验泥浆的相对密度以及稠度，以便能够根据其变化做出处理。并随时填补漏失或耗损的泥浆，保证钻孔中泥浆水头的高度以及密度，尽量避免出现缩孔或塌孔等质量问题。 　　3.2.2桥梁工程钻孔灌注桩基清孔 　　钻进完成并且达到桩底设计的标高要求且检测完毕后，由现场监理人员进行确认、签字，紧接着清孔。清孔采用换浆法进行，主要是利用净化过的泥浆将孔中含有渣的泥浆替换了。清孔时应注意：不能采用加深孔底的办法来替代清孔；保持孔内泥浆的高度；保证孔内泥浆的比重，避免出现缩孔或塌孔等情况出现。注入净化的泥浆要与从孔内取出来的泥浆相近，并且要保证孔底沉渣的厚度要在设计范围之内，然后安装钢筋笼，然后进行混凝土的灌注。 　　3.2.3制作并安装钢筋笼 　　钢筋笼的制作应按照设计的要求进