化工技术创新和产学研20170319.pptx

冯维春;一、我国化工基本现状; 石油化学工业是国民经济重要的能源和基础原材料工业，也是国民经济的支柱性产业。经过多年发展，我国石油化学工业形成了油气开采、炼油、基础化学原料、化肥、农药、专用化学品、橡胶制品等约50个重要子行业，可生产6万多个（种）产品，涉及国民经济各领域的完整工业体系，是目前世界上最大的石油化工产品生产国和消费国之一，在国际石油和化工界具有重要地位和影响。;2013年1-11月份石油化工行业经济运行情况; 进入“十二五”新时期，受国际、国内宏观经济走势以及行业发展周期的影响，我国石化行业增速放缓、效益下降，由高速增长转为中高速增长。传统石化产品、基础化工原料的市场趋于饱和，产能过剩矛盾突出，难以支撑行业可持续发展。行业关注重点和投资热点逐步转向以化工新材料、精细化学品、生物化工产品为代表的新兴产业。; 我国石油和化学工业粗放式发展，积累了许多深层次矛盾和问题，主要表现为： 1、产能结构性过剩 甲醇装置平均开工率不足45%； 尿素装置平均开工率不足75%； 烧碱装置平均开工率约为72%； 聚氯乙稀装置平均开工率仅为54%。 ; 而另一方面，高端品种短缺，产品差异化程度较低，进口依赖程度高，部分高科技产品尚处于空白。 ; 2、科技整体创新能力不足 一是科研投入不足，全行业科研投入占销售收入的比重仅为1%，而发达国家则达到3-5%； 二是以企业为主体的技术创新体系尚未形成，缺乏创新平台和长效机制，自主创新动力不足； 三是行业基础性研究和共性技术开发欠缺，工艺技术与装备技术开发严重脱节，原始创新能力较弱，特别在技术集成、工程成套设备方面，仍未摆脱跟踪模仿为主的格局； 四是科研成果的工程转化率低，不到30%，成套工业化技术不多。;3、产业集中度总体偏低 就整体而言，我国石油化工企业过多过散，即使龙头企业，与国外石化巨头相比，也存在部分产品单系列规模偏小、市场竞争力不强的问题。总体上看，我国石油化工行业经济总量很大，但企业平均规模却很小。产业集中度偏低，是影响行业竞争力提升的重要因素之一，也使产业结构调整的难度加大。;4、节能减排任务艰巨 随着石油化学工业的快速发展，资源和环境压力不断加大。 ; 石油和化学工业主要污染物排放量居工业行业前列。2009年全国化学原料及化学制品制造业的化学需氧量排放量为60.21万吨、氨氮13.16万吨、二氧化硫130.15万吨、氮氧化物41.98万吨、烟尘78.81万吨。;二、创新的重要性; 创新是一个企业兴旺发达的不竭动力。 不断创新是当代科技发展的主旋律，一个企业只有不断创新，才能在激烈的市场竞争中始终处于领先地位。 对于我们科技工作者而言，关注的主要就是技术创新，简单来说技术创新就是提高生产效率，降低生产成本。;三、课题的选择;四、文献的汇总分析;五、工艺路线及研究方案的制定; 4、尽可能不使用有机溶剂（无溶剂或水作溶剂最好），若选择溶剂，应尽量选择无毒、低毒、易回收的溶剂，可重复使用，尽可能减少溶剂的种类和使用复合溶剂。 5、尽可能采用安全工艺。 6、尽可能避免废物的产生。;（二）试验方案的制定 1、工艺流程的制定。 2、每步反应所需物料的性质，包括可能的副产物。 3、每步反应终点的控制及分析方法。 4、每步反应最佳配比、最佳反应时间、温度、压力、搅拌、溶剂、浓度、滴加速度等预案。 5、每步反应原料的转化率、产品的生成率、产品精制收率。; 6、每步反应的精制或提纯方案。 7、所用溶剂的回收使用方案。 8、所有原料、中间体、产品的分析控制方法及分析方案。 9、数据采集方案及数据分析，统计的科学性、合理性、全面性、准确性。 10、三废种类，可能的数量及处理方案。 11、每步反应所需的设备及要求。 12、每步反应的安全性分析及安全控制技术。;六、试验及最佳工艺条件的确立;七、中试方案的设立及中试放大;八、经济效益初步分析及工业化投资估算 九、三废治理方案及三废治理 低附加值副产——高附加值副产 有机溶剂 ——水 十、工艺软件包的编制;专 注;1、甜菜碱水相合成新工艺 2、叠氮化钠水相合成新工艺 3、甲基巯基四氮唑全水相合成工艺 4、丙磺舒合成新工艺 5、糠醛制备新工艺 6、草甘膦合成新工艺 7、盐酸羟胺水相合成新工艺 8、2,4-D制备新工艺;1、甜菜碱水相合成新工艺;1、甜菜碱水相合成新工艺;1、甜菜碱水相合成新工艺; 叠