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生产报警停线管理程序
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生产报警停线管理程序(ABL机制)
目的:
为了明确因生产中发现不良而造成停线的条件和责任者,使厂内机制更加完善特建立此ABL机制程序.
适用范围:
本程序适用于泰汇公司所有的生产线,设备及测定器出现不良现象时,采取的报警,圈定风险批,停线等处理办法.
权责:
3. 1 生产部: 负责对产品直接缺陷的发掘及发现,报警,拦截等动作,并反馈相应信息。
3. 2 品管部: 负责对生产过程中所有影响产品质量的相关信息的监督及发掘,报警及拦截并将信息反馈给相关人员及单位.
3. 3 品质工程师: 负责对产品生产过程中各类异常情况的确认及分析,并提供改善方案.当发生重大缺陷异常时,负责主导召集相关单位召开QIP品质检讨会议.
3. 4 现场管理: 负责报警,拦截,停复线指令的下达及改善措施的实施.
3. 5 工程部: 负责停线后各类异常的解析及处理.
名词解析:
4. 1 主缺陷: 直接影响产品性能的缺陷(如:尺寸不良,漏工序不良,严重变形 压伤 毛边 毛刺不良)
4. 2 模具异常: 当模具产生变异时对产品及模具本生所造成的不良(如:模具缺料, 模具刀口间隙不均,模具冲子或入子断裂,模具定位松动,模具磁性过大,模具打爆等)以上异常都会使产品产生主缺陷的不良.
4. 3 设备管理值超差:
即检查设备的调试状态是否按照设备管理规定值设定的,当设备当前设定值跟规定值有差异时,需立即报告上级确认,并立即停止生产。
4. 4 A .B . L定义: 英文缩写:Alarm Block Linestop.
中文定义:生产报警,圈定风险批,停线 .
停线流程:
Alarm . Block . Linestop条件及责任者
Alarm条件
发现者
所属
报警指示下达
报告流程
项目
发现数量
主缺陷
连续发现有1-3PCS相同不良
品检员
作业员
生产部门
组长及以上人员
作业员:
发现不良→组长→上级
?
?
?
?
品检员:
发现不良→开《品质异常通知单》→上级→相关部门
尺寸不良及功能使用不良发现有2PCS
品检员
OQC
QA
品管部门
模具异常
连续发现有3PCS同一类不良
作业员
品检员
生产部门
设备管理值超差
发现1次
任何人员
设备部门
Block条件
发现者
所属
风险批圈定指示下达
报告流程
项目
发现数量
主缺陷
连续发现有3-5PCS相同不良
品检员
作业员
生产部门
课长及以上人员
作业员:
发现不良→课长→上级
?
?
?
?
品检员:
发现不良→课长或工程师人员→上级→相关部门
尺寸不良及功能使用不良发现有≥3PCS
品检员
OQC
QA
品管部门
模具异常
连续发现有5PCS同一类不良
作业员
品检员
生产部门
设备管理值超差
发现1次
任何人员
设备部门
Line stop条件
发现者
所属
停线指示下达
报告流程
项目
发现数量
主缺陷
连续发现有≥5PCS相同不良
品检员
作业员
生产部门
部及主管及以上人员
作业员:
发现不良→主管→上级
?
?
?
?
品检员:
发现不良→课长或部级主管→上级→相关部门
尺寸不良及功能使用不良发现有≥4PCS
品检员
OQC
QA
品管部门
模具异常
连续生产中发现有8PCS同一类不良
作业员
品检员
生产部门
设备管理值超差
发现1次
任何人员
设备部门
程序:
7.1作业员发现及实行ABL机制
7.1.1 生产中,作业员按照生产设备作业指导书对设备进行自检,按照ABL内相关标准进行,若有发现设备出现异常,作业员需立即上报生产组长及以上人员,并由现场管理人员作立即停线处理。
7.1.2 对特殊工序的设备,也必须按照ABL标准实行,如生产中若有发现各项工艺参数偏离《控制计划》标准时,须报备组长及以上人员,如直接对产品产生主缺陷时,须立即停线处理。
7.2 品检员发现及实行ABL机制
7.2.1 品检员在做完首件后,开始实行ABL机制,如在巡检过程中发现产品出现异常,并已达到ABL机制内的停线标准,须停线处理,并开立《品质异常通知单》给工程部。
7.2.2 品检员在巡检过程中发现产品出现尺寸不良或功能性不良时,并已经达到ABL内相关的停线标准时,必须立即停线处理,并开立《品质异常通知单》给相关部品进行分析改善。
7. 2. 3 当停线处理后,由对应品检在停线通知单上完善处理方式及复线时间.
7.3 不良品处理7.3. 1
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