生产管理-现场管理者的素质提升(ppt 196).pptVIP

第 五 讲 改 善 现 场 的 方 法 浪费的 概念 寻找浪费 的4M方法 改善的 概念 改善的 七大指标 改善的 基本原则 改善的 流程 改善的概念 -是否可以消除 -如果不能消除，可否减少 -如果消除和减少会出现何种现象 -什么、有多少、怎样变好 第 五 讲 改 善 现 场 的 方 法 浪费的 概念 寻找浪费 的4M方法 改善的 概念 改善的 七大指标 改善的 基本原则 改善的 流程 1、面积 2、周转时间 3、零件品种 4、安全 5、质量 6、生产效率 7、在制品数量 第 五 讲 改 善 现 场 的 方 法 浪费的 概念 寻找浪费 的4M方法 改善的 概念 改善的 七大指标 改善的 基本原则 改善的 流程 1、抛弃固有的传统观念 2、思考如何做，而不是为何不能做 3、不找借口，从否定现有的做法开始 4、不求完美，马上去做 5、立即改正错误 6、从不花钱的项目开始改善 7、遇难而进，凡是总有办法 8、问5次“为什么？”，找出根本原因 9、众人拾柴火焰高 10、改善无止境 第 五 讲 改 善 现 场 的 方 法 浪费的 概念 寻找浪费 的4M方法 改善的 概念 改善的 七大指标 改善的 基本原则 改善的 流程 为什么机器停止了运转？ 机器超负荷或保险断了 为什么会超负荷？ 轴承润滑不够 为什么轴承润滑不够 润滑油机工作不充分 为什么它工作不充分？ 润滑油机的轴磨坏了 在咔哒咔哒响 为什么轴磨坏了 没有过滤器，碎金属进来了 1 2 3 4 5 如果不 问五次为什 么，保险或 轴承可能被 换。 如果不 装上过滤器 问题将再次 出现。 第 五 讲 改 善 现 场 的 方 法 浪费的 概念 寻找浪费 的4M方法 改善的 概念 改善的 七大指标 改善的 基本原则 改善的 流程 改善的优先顺序 改善时，以成本和是否容易达到来决定优先顺序 机器 人 方法 物料 第 五 讲 改 善 现 场 的 方 法 浪费的 概念 寻找浪费 的4M方法 改善的 概念 改善的 七大指标 改善的 基本原则 改善的 流程 计划/P 试行/D 实施/A 核查/C 找到浪费/收集数据 确定计划结果/找到方案 实施方案 评估结果 标准化 防止再发生 计划（PLAN） 1、该项管理工作的目的是什么？ 2、现状如何？ 3、确定目标 4、确定怎么做、哪个部门做、期限如何、工作如何分派 第 五 讲 改 善 现 场 的 方 法 浪费的 概念 寻找浪费 的4M方法 改善的 概念 改善的 七大指标 改善的 基本原则 改善的 流程 计划/P 试行/D 实施/A 核查/C 找到浪费/收集数据 确定计划结果/找到方案 实施方案 评估结果 标准化 防止再发生 行动（DO） 1、工作说明与教导 2、任务分派 3、按计划执行 4、消除各种困难与障碍 第 五 讲 改 善 现 场 的 方 法 浪费的 概念 寻找浪费 的4M方法 改善的 概念 改善的 七大指标 改善的 基本原则 改善的 流程 计划/P 试行/D 实施/A 核查/C 找到浪费/收集数据 确定计划结果/找到方案 实施方案 评估结果 标准化 防止再发生 检讨（CHECK） 1、工作进度如何？ 2、工作成果怎样？ 3、存在的缺失 4、值得推广的事例 第 五 讲 改 善 现 场 的 方 法 浪费的 概念 寻找浪费 的4M方法 改善的 概念 改善的 七大指标 改善的 基本原则 改善的 流程 计划/P 试行/D 实施/A 核查/C 找到浪费/收集数据 确定计划结果/找到方案 实施方案 评估结果 标准化 防止再发生 调整（ACTION） 1、将成功的部分标准化 2、形成后续行动的准则 3、对不足点提出修正，并检查 4、有待解决的