塑料窗制作安过程中常见质量问题防控.docVIP

U-PVC 塑料门窗（制造）工艺操作的规程 ?一、制造要求： 1、凡门、窗组装除生产必备设备外，应必须备有主要检测设备，如（角强度试验仪，落锤冲击试验机、低温冷冻箱、电热鼓风箱）。 2、凡进厂塑料异型材，应符合GB8814《门窗框用硬聚氯乙烯型材》的规定，并有供货单位检测报告和产品质量保证。批量型材进厂，必须进行抽检合格后（并作好抽验报告）才能入库使用。抽检不合格的产品不准投产使用。 3、进厂塑料异型材，应堆放在环境干燥的室内，不得堆放在露天雨淋。 4、门窗加工组装质量要求。 塑料窗成品质量，应符合JG／T3018《PVC 塑料窗》的规定。 塑料门成品质量，应符合JG／T3017《PVC 塑料门》的规定。 5、型材框架和手推小车等专用工位器具，所有金属面，必须采用各种 非金属材料进行包扎或衬垫，以不使型材、构件，成品表面擦伤。 6、型材堆放应有专用框架，堆放高度≤1000 毫米，或采用捆扎包装整齐堆放，不宜散放以免变形。 7、为使构件表面清洁，不受各种污泥的沾染，除指定性的工作需戴手套外，其余工作一律不准戴手套。 8、凡机床操作者，必须经过技术培训，考试合格后才能上机操作。 9、构件加工过程中从下料开始，锯下构件必须整齐堆放在专用小车上转入下一道加工工序。 构 件 划 线（放 样） ? 1、按工程图样计算门、窗所需构件， 型材规格，下料长度应放焊接余量6 毫米。（两端焊接余量）。 2、按工程图样及技术要求和工艺卡片的规定要求进行加工。所装的五金配件应根据五金配件图集或五金装配图上的规定，在构件上划出各种装配尺寸线，线条应清晰准确，（未注公差尺寸、外形、中心线和各种园孔中心距等），均不得超过误差±0 . 5毫米。划线应采用铅笔，笔芯粗细为0 . 5 毫米，不得用其他代替。 3、构件划线时，如在同一根构件上加工不同的孔径时，应分别用不同的符号表示，便于加工时认辨。构件上的各种符号表示方法，按下表的规定。 园孔?螺孔?长方孔?铣切?断线符号?埋头孔?a、在一批工程中， 在标明以上符号时， 第一个符号的内容（ 孔径大小等） 应标明。换一批工程则重新标明。 以下可不标明。 b、所使用的划线专用工具必须保证准确的精度。 c、在每根构件（ 样杆） 上应写明工程代号、门、窗号、数量、左右对称等。栏杆上代号、数量等和各种符号可用红铅笔写。 d、按每个工程构件（ 栏杆） 划线完毕后， 按工程、窗号规格整齐堆放在专用小车上。 e、凡划线的构件（ 简称样杆）。 f、如样杆上有特殊要求时， 应负责为下道工序进行校底工作， 并附有工艺卡片。 塑料门窗（下料）关键工序 质量控制点 ?根据产品的特性，企业设立了关键工序质量控制点2 个（a）下料控制（b）焊接控制，具体质量要求如下： 1、在做好设备操作规程的前提下，按技术部门的下料单各品种规格的构件下料，下料构件必须是检验合格的型材，不合格的型材不准使用。 2、下料时应进行首件自检，经自检尺寸无误后方可批量下料，同时在下料过程中应做好中检和尾检，抽检率不低于5％最低不少于3 件，并且做好构件的堆放工作。 3、下料长度（45°斜面按长角计算）允许偏差： (a) 构件长度在≤1500mm，±0.5mm； (b) 构件长度在＞1500mm，±1.0mm。 4、角度偏差±15′ 5、操作者在下料过程中应注意节约，下料后的产品构件应按每个工程的规格，数量进行整齐堆放。 6、检测工具：钢卷尺、钢直尺、万能角度尺。 ?锯“V”型槽（V 形切割机）工艺规程 ?1、按样杆V 型槽中心线对准V 形锯片中心，构件端部装置定位板固定，按不同型材规格校准V 形糟的深度尺寸。然后将样杆锯好V 形槽，进行自检调整到其分格中心尺寸，允许偏差±1 毫米内， 校准定位板固定后不得松动。才能批量锯切。 2、凡锯好V 形槽检查分格中心尺寸或V 形槽深度尺寸，如超差不合格者不得放入半成品中， 应补办下料手续。 ?铣切工序工艺规程（仿型铣、水槽铣） 1、应有工艺卡片。划样间按工艺卡片要求， 划出样杆。 2、按样杆上的标记符号，根据划线尺寸钻铣各加工部位，其加工偏差不得超过图纸公差或质量标准要求。在构件钻、铣加工过程中应做好首件检验和随机抽检工作，质检不合格者不得放入半成品中， 应报检验员处理。 3、凡有加工专用靠模板和配件装置孔的，尽可能采用钻模，并由技术人员指导下正确使用。 4、钻沉头孔应根据螺钉规格选用钻头。 5、铣切平面不得有明显高低不平现象， 并应清除毛刺及铣屑。 6、铣切各种槽孔应采用靠模板铣切。凡有配合要求的槽孔应注意R 直径铣刀， 和配合尺寸公差要求。 7、构件在加工过程中应注意，构件4 5°尖角处不得碰撞及油污沾染和尘土物接触。 8、构件可按工程分批进行加工， 应确保组装配套要求。 9、钻床、铣床加工设备要按保养条例要求定期