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基于烟草加工工艺质量控制要点 　　[摘 要]随着我国经济的高速发展，烟草行业也发展的非常迅速，目前烟草行业已经成为我国税收的支柱型行业，为其自身的发展奠定了基础，该行业属于制造业，它的加工过程以及加工工艺相当复杂，需要特别多的加工工序才能完成。因此，探索烟草加工工艺质量控制的要点是至关重要的。 　　[关键词]烟草企业 加工工艺 质量控制 要点 　　中图分类号：P426.4 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）07-0021-01 　　一、前言 　　烟草工业属于制造业，其加工工艺过程需经若干道工序的处理，在这些处理过程中所涉及的工艺质量参数多达300多个。因此，在实际的工艺质量管理中，如何有效地识别对产品加工质量影响较大的工序，并科学系统地去控制这些繁杂的工序参数，不断提高企业质量管理的科学化水平，对当前竞争日益激烈的卷烟制造企业来说显得十分必要。 　　二、加工工艺过程中的质量控制 　　在整个烟草加工工艺中，制丝工艺是关键环节，因此，具体工艺质量控制上，必须要加强制丝工艺的质量控制。 　　2.1 制丝工艺 　　我国的烟草行业随着社会的发展也实现了自我创新，制丝工艺也是如此。传统的制丝工艺一般采用简单的串联方式，将烟叶、烟梗进行预处理后进行单向的制丝工艺。这种工艺流程十分简单，这就给新产品的开发以及制丝工艺技术的完善都带来了很多的限制。制丝加工的精细化程度不够，烟叶、烟梗原料的使用价值无法得到充分的发挥。此外，这种传统的制丝工艺的加工过程很难进行智能化控制，卷烟产品的质量稳定性无法得到保证。因此，为了满足消费者对于烟草产品更高的健康要求和口味要求，也为了进一步加强技术创新能力，提高产品的科技含量以及实现制丝过程中对重要控制因素、关键控制环节的智能化控制，国家烟草局结合国内的烟叶原料的特点，开展工艺及装备技术研究、吸收消化国外先进技术，实现了更多采用并联、绕过、返回等方式的分组加工制丝工艺。不但使卷烟产品的质量得到提升，降低制烟成本，而且在制丝工艺中更实现了柔性化控制。 　　2.2 制丝工艺质量控制 　　现在的制丝工艺分为以下几个工序段：叶片处理段、叶丝处理段、梗和梗丝处理段、加香加料段以及后处理段。每一个工序段对整个烟草品质都有着一定的影响，因此每一个工序段都要分别实行控制。 　　1）叶片处理段。叶片处理流程就是将烟草原料进行加工使之达到叶丝处理的要求，在这一阶段中，松散回潮工序、加料工序是质量控制的要点。松散回潮的温度和加料后的水分直接影响着叶丝的颜色、含水量以及弹性。若温度过高则会造成水分偏多、叶片色泽加深以及烟丝香气的损耗，若温度过低或加水过少则会造成相反的结果。所以对叶片处理过程中的回潮温度，水分以及加料水分等关键性因素要进行严谨控制。 　　2）叶丝处理段。在叶丝处理阶段，对切后叶丝回潮、干燥的控制极为重要，目前人们常使用对叶丝连续回潮干燥的方法。在此过程中可以采用蒸汽或热风作为叶丝干燥的动力，利用调节阀、水分仪（温度仪）、对水分、温度时行闭环控制，其控制精度在±0.5%以内，可设定和修改进行PID调节的参数，并需要保证来料流量、蒸汽和水压的稳定。 　　2.3 分级分类对系统构建的控制 　　在生产过程中，对加工工艺参数的控制都是大概的定个标准值，之后再给予参数的允差，通过对工艺参数波动的控制去确保烟草加工工艺质量的控制能力。该加工工艺参数的控制方法一般会有以下几个问题： 　　1）产品质量受工艺参数影响程度的差异。由于对产品质量受工艺参数影响程度差异考虑的不够全面，再加上对工艺参数没有做出合理化、科学化以及系统化的分类，导致了实际加工过程中工艺参数的控制量很多，没有办法显示出重要的参数在加工质量控制中的核心作用，不方便对工艺质量进行统计和管理，从而影响烟草的加工质量。 　　2）系统工艺参数分级分类控制体系的缺乏。系统工艺参数分级分类控制体系的缺乏，将会导致企业一些相关质量管理部门工作职责不明确，对产品加工工艺质量问题的重视存在滞后性，从而直接影响烟草企业大量产品生产的需要。为了能够有效的解决以上的问题，必须要充分发挥工艺参数在加工工艺质量管理过程中的作用，全面提高企业各部门对产品加工工艺质量管理的重视，明确各个相关质量管理部门的各项职责，进一步加强对产品的精细化控制等。 　　2.4 精细化控制的方法以及识别主要工序的方法 　　目前在烟草加工工艺质量的管理过程中，对工序的管理存在着很大的误区，比方说：在对卷烟质量影响不是很大的加工工序上的投入很大，在那些对卷烟质量影响巨大的加工工序上却比较疏忽，从而严重的制约着卷烟质量的提高。 　　2.4.1 主要工序精细化控制的方法 　　主要工序精细化控制的方法主要有三点：1）主要工序的批次首尾检和换牌管理制度的建立。比如：尾料