生产系统跟管理概论.pptVIP

1．产品（或服务）的预测和决策 2．生产系统设计和计划管理 3．全面质量管理 4．人因工程和工作设计 5．项目管理 6．经济学分析 7．管理系统设计 第二章 工作研究 1. 工业企业生产系统 工业企业生产系统的概念 1. 工业企业生产系统 1. 工业企业生产系统 1. 工业企业生产系统 1. 工业企业生产系统 第四章 工业工程与现场管理 第一节 现场管理 第二节 “5S”活动 第三节 定置管理 第四节 目视管理 现场管理 任务和内容： 常见的“5S”问题 “5S”活动的实施要点 整理的实施要点 “5S”活动的实施要点 清扫的实施要点； “5S”活动的实施要点 素养的实施要点： 定置管理的概念 1. 车间定置管理 设备定置 区域定置 仓库定置 2. 办公室定置管理 目视管理的概念 按明示或显示的方式对目视管理进行的分类： （1）利用各种“标志” （2）利用各种“管理图板” （3）利用各种“标识牌” （4）利用各种 “表格” （5）利用各种“管理线”、“区域线” （6）利用各种颜色 （7）利用各种 “书面材料” （8）利用各种“显示(指示)装置” （9）利用各种实物对照“展示” （10）其它 按生产过程的稳定性和重复性的程度进行分析，通常把生产过程分为大量生产、成批生产和单件小批生产三种基本生产类型。 大量生产类型，是指生产的品种很少，每一种产品的产量很大（或单位产品劳动量和年产量的乘积很大），生产能稳定地不断重复进行。一般，这类产品在一定时期内有相对稳定的社会需求，而且需求量很大。 成批生产类型的生产对象是通用产品，生产具有重复性。它的特点是生产的品种较多，每种产品的产量不够大。成批生产类型根据其生产品种的多少和生产的重复性程度，还可以细分为大批、中批和小批三个档次。 单件小批生产类型的特点是产品对象基本上为一次性需求的专用产品，一般不重复生产。 第三章 生产管理 2. 生产计划体系 长期计划 中期计划 短期计划 组织目标 产品和市场计划 资源计划 财务计划 经营预测 生产计划大纲 产品需求预测 主生产计划 粗能力需求计划 物料需求计划 能力需求计划 车间作业计划 物资供应计划 最终装配计划 第三章 生产管理 3. 年度生产计划的制定 计划指标体系 产品品种指标 质量指标 产量指标 产值指标 制定步骤 调查研究、收集资料 确定生产计划指标，进行综合平衡 安排产品出产进度 任务变动的计划方法 滚动计划的工作原理 月滚动 1 2 3 2 3 3 4 4 5 总产量指标的测算方法 测算总产量指标时常用的方法是盈亏平衡分析法 第三章 生产管理 4. 生产能力的计算与调节 生产能力的概念 是指企业的固定资产，在一定时期内，在正常的技术组织条件下，经过综合平衡后所能生产的一定种类产品的最大数量。 生产能力的计算 企业的生产能力，主要由生产中的设备数量、设备的有效工作时间和设备的生产率定额所决定。 生产能力的调节因素 从计划的观点看，可将用于调节生产能力的因素按取得能力的时间长短，分为长期、中期、短期三类。 学习曲线 将累计产量与单位产品成本的关系作成点图后，将坐标改成对数坐标，这条曲线就变成一条直线，它的斜率即为学习率。这种曲线称为学习曲线。 累计产量 第n件产品的成本 第三章 生产管理 5. 生产作业计划 流水生产的生产作业计划方法 1.确定流水生产的节拍 2.计算最少工作地数 3.流水线的平衡 成批生产作业计划方法 单件小批生产作业计划方法 单件小批生产作业计划要解决的主要问题是，如何控制好产品的生产流程，最大限度的缩短生产周期，按定货要求的交货期完成交货。 常用的方法 生产周期进度表法 生产进度百分比法 准备编制计划所用的资料。 推算作业任务的工序进度日程。 计算生产能力需求量。 调整工作中心负荷，使负荷与能力达成平衡。 制定正式的作业进度计划和生产能力需求计划。 第三章 生产管理 6. 生产作业控制 生产作业控制的任务 1.生产计划的复审和作业的安排 2.发现偏差，及时处理 3.提供计划执行结果的报告 生产调度工作 检查生产作业计划的执行情况 做好产前准备工作 合理调配劳力和调整劳动组织 按计划发送物资 生产作业的现场控制 1.生产进度的控制 包括对车间、工段直至各工序的投入和产出的控制。常采用统计台帐和图表进行控制。甘特图是一种最常用的图表。 2.在制品流转的控制 这是指对正在工序上流转的工件数量