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工艺说明 1.1工艺参数 1、型钢材质 2、成品型钢规格、板厚 3、机组速度 4、生产方向 5、型钢底线标高 6、生产能力 1.2工艺流程 上料—开卷—带钢矫平—头为剪切—带钢对焊—成型—整形—切断—辊道—拔料—收集。 1.3、成型机组工艺控制要求 1.3.1机组传动形式采用单机单传方案，要求全线电机同步运行。 1.3.2 直流调速系统具有“每台电机单动/联动”运行状态选择功能。 1.3.3 直流调速系统具有“正传/反转”选择功能。 1.3.4 在任何运行状态下，具有任意选择直流调速设备退出运行的功能。 1.3.5 直流调速系统均可通过上位机对任一台被控电机进行速度修正。 1.3.6 全线直流调速系统均采用PORFIBUS协议通讯。 1.3.7 直流调速系统设置点动功能以满足低速穿带等工艺要求。 1.3.8 生产线传动使用均为直流电机，其中45kw直流电机1台，30KW直流电机11台，37KW直流电机6台，132KW直流电机1台。 1.3.9 剪切对焊机使用PLC程序控制。 1.3.10要求各部分均可单独操作，全线有连锁功能，有急停按钮，在紧急情况按下，可立即使全线停机。 二、全线控制说明 2.1、系统描述 2.1.1、全线电气控制采用了西门子S7-300可编程序控制器、I/O扩展单元、PORFIBUS总线，欧陆590可逆直流控制器，由他们构成PORFIBUS-DP自动总线通讯控制系统，可完成全线自动和手动的生产工作要求，机组单动和联动同步控制。 2.1.2、电气控制主站采用德国西门子SIMATIC S7-300 CPU 315-2DP可变程序控制器，数字量扩展单元作为全线电气的控制核心，上位机以西门子最新人机界面MP277-10为载体（彩色，组态使用WINCC flexible），通过PORFIBUS总线连接欧陆590可逆数字直流控制器，由它们来完成机组的成型、定经、焊接、辊道输送等自动化生产和相互连锁控制以及安全控制。 2.1.3、我们选用的S7-300 CPU 315-2DP PLC是最新推出的中型可变程序控制器，其价格性能比在全国首屈一指，它的网络功能事控制系统完全数字化，大大简化了现场布线，避免了传统线方式带来的工作时容易干扰，虚接，打火等故障的发生，使控制系统更加稳定，准确，可靠。该控制器采用CF卡存储程序，不需备用电池而能永久保存程序。它所包含的丰富的指令和与上位机支持的编程监控软件连接可实现设备的自动化运行和在线监控，修改等先进功能，再加上其外围先进的传感元件，主令开关与之配套，使生产线的控制技术更加先进，自动化程度大为提高，工作强度大为下降，操作维修更加方便，设备运行更加可靠。 2.1.4、生产线主机传动系统采用的是在焊管工业行业的广泛应用的——欧陆590可逆全数字直流控制器，该系统具有丰富的指令控制功能，多项参数设定功能，自适应功能，自诊断功能，自由组态功能，该系统在行业中据有广泛的适用人群，操作方便的界面，并可以通过PORFIBUS总线和PLC主站CPU，上位机自由连接通信，接收PLC的控制指令并执行和发送数据显示到人机界面，它所具有的上述先进功能充分保证了机组在生产过程中的连续性，同步性，负载的均匀性以及故障的快速诊断。采用编码器反馈可以提供0.01%速度精度。 2.1.5、该控制具有一个DP 接口和一个MPI接口。可以实现系统运行和在线编程、监控互不干扰，方便现场修改和诊断，预留10% I/O接口以便后期扩展。 2.2、 控制说明 2.2.1 电气控制描述 1、生产线上的成型传动的工作速度可从控制台上进行无级预选择和转速矫正（人机上完成）等。 2、为了保护主传动装置，提供有保护和监控系统。为了对机组进行监控，单独电路和控制电路以及故障指示系统提供了足够数量的诊断接口。 3、设有急停按钮，可在紧急情况按下，可立即使机组停机。 4、可编程控制系统有下列控制功能： 连续和断续过程的控制 完全的数字控制方式 完成现场设备的连锁 5、各个传动装置都将随控制系统中的其他传动装置按顺序起动，运转和停止，并实现电气联锁。所有正常操作，包括传动装置的起动，运行和停止均由中央操作台执行控制。 6、传动设备的工作状态电流、电压、转速，报警信息均通过人机界面显示，对设备进行自诊断。 7、中央操作台具有电源开关，有手动/自动/点动控制开关、主电路启动/停止按钮、正传/反转开关、备用按钮、电源指示、运行指示、主电路指示、故障指示等。 8、电气设备遵守德国电气工程师协会（VDE）规程和国际电气委员会（IEC）规范的要求。