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基于网络智能制造教学系统设计及实现技术 　　本文对基于网络的智能制造教学系统的分析，对系统要求实现的功能及主要支撑技术进行了说明，并对在实现网络教学系统中的主要技术?D?D数控系统的异构组网方法进行了分析、说明。 　　随着互联网+技术和超级计算机技术的迅猛发展，机器人与人工智能技术在工程上的普遍使用，网络化制造技术越来越受到世界范围的重视。建立基于网络的智能制造教学系统平台与在教学中应用，对于提高学校的办学能力，优化与融合校内的各类资源，提高办学水平具有实际意义。 　　一、网络的智能制造教学系统的目的、意义 　　建立基于网络的智能制造教学系统，一方面可让学生所学的机械设计、机械加工、技术检验知识相互联系，了解工厂实际设计、加工中的生产环境，另一方面又可让学生达到综合应用所学各个课程知识，提高学生创新能力的目的。 　　网络的智能制造教学系统的总体设计： 　　将分散于CAD/CAM、数控加工程序设计与实践、公差配合与技术测量等课程的实验设备，用网络联结起来，实现可通过加工、检验发现设计中的问题与改进方法，进而优化设计、优化加工工艺，使知识能得到综合应用的目的，同时使在线检验的设备仪器要求高、成本高，学生不易掌握等问题通过配有电脑打印接口的测量平台进行解决。形成加工、设计、检验参数的网络化联系与传送，同时为今后的加工状态实时监测、机床状态实时监测等作技术准备。如下： 　　产品设计=数控加工=产品检验 　　网络的智能制造教学系统建立后，学生实习的最直接效果是： 　　（1）提高了机床的利用率，改变了所有程序均在机床操作面板手工输入与校验，单人占用建立较长时间。联网后，实现了NC程序的远距离输送，实习学生可在机房编程校验，编程校验完成后再到车间上机床操作，既提高了机床的利用率。 　　（2）可实现程序结构复杂、数据量庞大时的程序传输与加工。避免了复杂程序输入用U盘考入程序或用USB接口插拔方式读入程序，保护了机床设备。 　　二、网络智能制造教学系统的数控机床联网方案 　　基于局域网的数控加工平台的构建是智能制造技术应用的基础，网络化数控加工平台的建立和运行需要大量技术的支持。相关的综合技术主要包括：产品管理、基础技术包括标准化技术、产品建模技术和知识管理技术等、支撑技术（如计算机技术和网络技术）等。 　　计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助工程（CAE）、计算机辅助制造（CAM）、计算机辅助工艺过程设计（CAPP）、产品数据管理（PDM）等，是智能制造教学系统中的常用技术，对网络数控加工平台而言，关键的技术是计算机网络技术、数据库技术和机床联网技术。 　　数控机床作为数控加工平台中的最基础硬件，对平台建设起着非常关键的作用。学校建有机械制造综合实验室与加工车间，其中有华中数控数控系统的数控铣床3台（HNC2IT）、华中数控世纪星数控系统的数控车床3台、华中数控数控系统的立式加工中心1台、西门子数控系统的数控铣床、数控车床各3台。电火花、线切割、3D打印机等机床。校园网下的数控机床联网系统主要包括：网络服务器、CAD/CAM机房和数控机床组。数控机床联网要达到的主要目的是： 　　通过与校园网联结，实现数控机床与CAD/CAM学生机之间的通讯，完成加工程序的传输： 　　（1）支持从机床端自动调用计算机内的NC程序文件；可以远程将多个数控程序打包并调用。 　　（2）支持数控机床的在线加工，并可实现多机床的同时在线加工，支持在线加工时的断点续传功能，支持DNC在线加工时子程序的在线调用。 　　（3）支持NC程序文件从机床端到计算机端的下载。 　　目前常见数控机床联网的联网方式有： 　　1.单串口设备服务器型：这种联网方式的特点是：每台串口数控设备上都分别装有一台单串口设备服务器，实现任意设备与以太网直接相联，达到在以太网上的任意一台计算机，都可以直接控制任意一台数控设备。这种连接方式是典型的星型连接，即便单串口设备服务器发生故障，只会影响一台设备。 　　2.多串口设备服务器型：这种联网方式的特点是：采用一台多串口设备服务器，实现多台数控设备与以太网（Ethemet，IEEE的8023标准）的连接，这样，在以太网上的任意一台计算机，都可以直接控制该网络的任意一台机床。这种连接方式平均成本较低，灵活性好，因为任何一台计算机都可以控制任意台数控设备，具有较高的灵活性。但受RS232传输距离的限制。同时当多串口设备服务器发生故障时，会影响多台设备。 　　3.使用机床自带的网络接口：本校中由于数控设备不一致，老式机床和新机床接口不一样，有带网络接口，有带RS232C、RS485接口的，存在着通信接口和通信协议不一致。而在不同实验室的电火花、线切割和测量平台使用RS232进行通讯，因此只能根据各个机床具体情况，采用