华能上安电厂3#机组凝泵变频改造控制方案毕业论文.doc

PAGE PAGE 311 华能上安电厂3#机组凝泵 变频改造控制方案 摘要　介绍上安电厂3#机组凝泵变频改造除氧器水位控制方案及定速泵与变频泵之间的切换逻辑。 关键词　凝泵变频转速控制 单冲量 三冲量 给水泵密封水差压 随着电力体制改革的进展，电力行业内竞争机制的逐渐形成，各电厂都在努力降低自身的厂用电率，6KV马达由于用电损耗大而成为节能降耗的首选目标。上安电厂3#机组6KV凝泵变频改造项目就是在这种背景下提出的，改造后的变速凝泵节约了大量的电能，不但为降低厂用电率作出了贡献，而且除氧器水位控制更加平稳，运行人员操作简便，更有效地保障了机组的安全运行。本文将对此次改造的基本情况进行介绍。 一．概述 上安电厂3#机组为300MW国产机组，汽机采用东方汽轮机厂的亚临界中间再热双排汽凝汽式汽轮机，锅炉采用东方锅炉厂的W型亚临界一次中间再热自然循环汽包炉，热控系统采用美国BAILEY公司生产的INFI-90分散控制系统。在2004年2月份进行的大修中3A凝结水泵由工频泵改为变频泵，3B凝泵仍为工频泵作为备用。3A凝泵变频装置采用北京利德华福公司的720KW/6KV高压变频调速系统。改造后的3A变频泵转速控制逻辑由INFI-90系统实现，共增加IO点12个：AI 3个；DI 5个；DO 4个。 二．水位闭环的控制策略 由于除氧器水位有滞后、大惯性，并且存在时变性、不确定性等因素，为保证在负荷大变化、全过程运行中，不间断地投入除氧器水位自动控制，我们将除氧器水位控制系统设计为三冲量控制系统：引入锅炉给水流量（包括一减、二减流量和再热喷水流量）作为前馈信号与凝结水流量进行比较以消除内扰，另外为减小给水流量和凝结水流量瞬时大幅度变化造成的水位波动，对两个流量进行了平均化处理，即将两个流量分别经平均值（20个扫描周期内流量的平均值）处理后再输入PID进行计算控制。变频泵转速水位控制框图如下： 图一 变频泵转速控制回路框图 其中，运行人员可选择变频泵转速单冲量控制，也可选择三冲量控制，在自动状况下机组负荷低于25%时自动切为单冲量控制，高于25%时自动切为三冲量控制。 实践证明，除氧器水位采取三冲量控制后大大提高了除氧器水位的控制精度，尤其是在机组满负荷运行中由于除氧器上水门全开水位响应能力增强，并且有给水流量前馈调节的作用，水位可以控制维持在设定点±10mm内，见下图，即使在升降负荷过程中，水位也能控制在±30mm内。 水位设定点给水总流量变频泵转速除氧器水位上水门阀位指令 水位设定点 给水总流量 变频泵转速 除氧器水位 上水门阀位指令 图二 变频泵水位控制曲线 三．除氧器上水门与变频泵、工频泵之间的关系 除氧器上水门不但是水位控制的重要手段，同时也是变频泵与工频泵之间相互影响的重要关联环节，如何处理三者之间的关系是控制逻辑能否改造成功的重要一环。我们设计的除氧器上水门控制逻辑除了有单独一套水位PID控制回路（基本控制策略与变频转速控制回路相同，可实现单、三冲量切换）外，在手自动站上另外增加了跟踪和连锁功能，见图三，其中： A.上水门水位设定点为无扰切换 无论在水位单、三冲量控制方式或者变频泵自动、上水门自动方式下，其水位设定点均为无扰切换。变频泵、上水门自动时，设定点跟踪变频泵水位设定点；变频泵退出自动上水门仍为自动时，设定点跟踪手自动站水位设定点；变频泵及上水门均在手动时，设定点跟踪实际水位。 A.水位设定点无扰切换C.上水门在切换工频泵时的阀位限制B.上水门变阀位控制 A.水位设定点无扰切换 C.上水门在切换工频泵时的阀位限制 B.上水门变阀位控制 图三 除氧器上水门手/自动控制站 B.上水门采用“变阀位”控制方式 在变频泵手动方式定速运行时，上水门自动控制除氧器水位。如变频泵转速控制投入自动方式，且上水门仍为自动方式，则上水门跟踪由给水总流量经函数计算确定的阀位值，并且开、关门的速率限制为0.05%/秒，即采取“变阀位”运行方式。此时上水门阀位给定值为给水流量的一个函数值，如下图： 上水门阀位指令（%） 上水门阀位指令（%） 95 95 75 75 45 45 28 28 450 750 880 1000 给水流量（T/H） 图四 除氧器上水门变阀位曲线 上安电厂3#机两台汽动给水泵为英国WEIR泵，机械密封水的差压最小不能低于4KG/CM2。这就要求在变频泵运行中凝结水与除氧器的差压也不能低于4 KG/CM2。上水门“变阀位”运行方式很好地解决了这一问题。给水流量越大时，阀位值增大，节流损失减小，节省了电能；给水流量降低时，为保证凝结水压力，维持凝结水与除氧器的差压，阀位减小，保证了汽动给水泵的正常运行。同时，上