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基于虚拟仪器平台铝合金点焊多通道采集系统开发 　　摘要：针对铝合金电阻点焊工艺存在非线性、多变量及随机不确定因素相互影响、特征信号难以提取等问题，开发了铝合金点焊多通道和实时采集系统，通过对点焊过程中电压、电流以及电极压力和位移的采集、分析处理及实时显示，实现了铝合金点焊过程的在线监控。 　　关键词：虚拟仪器铝合金 点焊采集系统 　　中图分类号：TG43 文献标识码：A 文章编号：1007-9416（2014）09-0169-02 　　电阻点焊作为一种涉及热、电和力等多种因素的生产工艺，其影响因素复杂、不确定且各因素具有交互作用。点焊是在封闭状态下形核，其形核时间极短，不易直接观测，特征信号的提取比较困难，另外点焊参数的波动会造成较严重的飞溅、虚焊或脱焊，此现象在铝及铝合金的点焊过程中尤为严重。除此之外，工件及电极表面状态、装配间隙大小等因素也会造成点焊质量的波动[1]。由此可以看出，对铝合金点焊质量进行监测和控制是控制点焊质量的关键技术[2-5]，通过获取焊接过程中的动态工艺参数可以全面、准确地评价焊点质量，实现点焊质量的在线评估和管理[6]。 　　目前国内许多学者进行了电阻点焊工艺参数动态测试系统、测试方法及焊机动态等方面的研究，建立了多种测试手段和测试系统，通过获得焊接动态参数，实现焊接过程及焊接质量的在线监控。但是由于点焊工艺影响因素复杂，单一信号采集不能准确反映点焊工艺过程及质量监控。因此多信号同步采集是目前点焊质量控制的主要研究方向，除此之外点焊生产中信号采集还要求具有较高的同步性和实时性，因此如何实现多信号的实时采集，提高采集速度及准确性是点焊质量控制的研究方向[7]。 　　虚拟仪器（Virtual Instrument，简称VI）作为一种计算机仪器系统，可以完成各种测试功能，因此受到了焊接工作者越来越多的重视。它是以计算机为核心，通过计算机程序来实现其测试功能，通过显示器模拟传统仪器的控制面板，以多种形式输出测量结果来实现信号数据的运算、分析、处理。而且通过不同软件模块的组合来还可以实现多种测试功能。与传统的测试仪器相比 [8，9]：（1）具有灵活，易于操作的特点，用户可以自主设计控制面板，随意控制和改变元器件的位置、尺寸和色彩，也可以根据需要制作出下拉菜单和帮助文件。（2）具有强大的信号处理能力，由数据采集卡所采集的信号经放大、滤波和隔离后，通过A/D转换器对进行转换，虚拟仪器就可以对信号进行计算、分析、判断和处理，并将结果以图形或数字的形式显示出来。（3）具有通用性强，成本低，开发周期短，易于应用易于维护等优点。 　　本研究将针对点焊工艺，开发点焊工艺参数多通道采集系统的虚拟仪器测试平台，实现对点焊电流、电压、压力和位移等参数的实时监控。 　　1 数据采集系统的构成 　　多信号数据采集系统由传感器、信号调理模块、数据采集设备和数据处理器构成。目前点焊工艺参数采集系统主要有两种方式：（1）传感器-单片机-计算机;（2）传感器-采集卡-计算机。第一种方式是利用单片机将传感器传输过来的模拟信号化为数字信号并存储下来，单片机与计算机通讯实现命令发送和数据传输。第二种方式是传感器将检测到的信息转化模拟信号，采集卡将模拟信号转变成数字信号传输到计算机中进行分析处理。该方式操作简单，易于控制，这种结构可以基本满足工业化场合，得到了越来越广泛的应用。 本设计中将采用传感器-采集卡-计算机方式进行多通道数据采集，采集系统示意图如图1所示。所采集点焊工艺参数为电流、电压、电极位移和电极压力。通过传感器和采集卡采集四种参数信号，计算机完成对采集信号的存储、分析和显示。 　　2 数据采集设备的选择 　　数据采集卡质量的好坏，直接影响到信号采集系统的采集精度，同时多参数传感器-采集卡-计算机采集系统要求数据采集卡要通道，以满足同时采集多路信号的要求，而且选择数据采集卡的时候要注意采样率应达到要求。 　　目前数据采集设备主要有插卡式、分布式，GPIB或串口设备等。插卡式数据采集设备是一种典型的虚拟仪器硬件，其结构配置可以满足焊接参数的测试要求，应用较广泛，可以通过台式计算机PCI槽、笔记本电脑PCMCIA槽或USB口进行连接数据采集卡连接。为保证多通道数据采集系统的准确性和实时性等，必须合理设置数据采集参数（主要包括采样率，分辨率，以及同步采样、定时和触发、数据类型等参数），这对数据采集系统的构建至关重要[8]。 　　本设计将采用通过PCI插槽与计算机连接的数据采集卡，该采集卡具有通用性强的特点。另外考虑到本研究开发的多通道采集系统将采用LabVIEW编程实现对数据采集过程的控制，因此为了保证系统兼容性，设计中采用NI公司的具有LabVIEW的接口驱动程序的采集卡USB6211，该采集卡具有16个采集通道