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无底柱分段崩落采矿法爆破质量的探讨 SerialNo.513现代矿业 MORDENMINING 总第513期 2012年1月第1期 无底柱分段崩落采矿法爆破质量的探讨 杨闯李胜辉王宝文 (河北钢铁集团滦县司家营铁矿有限公司) 摘要结合无底柱分段崩落采矿法中爆破质量的事故实例,对爆破质量事故的原因进行了 分析,针对诱发因素,提出了预防和处理爆破质量事故的具体措施. 关键词地下矿无底柱分段崩落法爆破质量 司家营铁矿有两个地下矿采区,皆采用无底柱 分段崩落法开采,年生产矿石180万t.主要工艺参 数为分段高12m,进路间距I采区10.5m,II采 区12.5m,采用切割平巷与切割天井联合爆破拉槽 法.切割平巷高3m,宽3.5m,切割天井设计断面 为2m×2.5m的矩形,深为8～8.5m;切割炮孔每 排4—5孔,孔径65mm,排距1.5m.回采采用扇形 垂直中深孔,孔径65mm,每排9～13孔,边孔角 50.,排距1.5m,压气装药爆破,进路断面宽3.5m, 高3m.采区矿岩均较稳固,但在断层破碎带节理 发育,矿岩接触带,特别是局部粉矿以及绿泥石结构 薄弱.这些地段爆破震动易造成眉线崩落,炮孔蠕 变,错位,脱落而堵孔. 1爆破事故的发生与处理 1.1爆破立槽 1.1.1立槽的产生 爆破后,崩落的矿石离开岩体,被整体推至对面 的废石堆上,右崩落矿石和矿壁间形成一道槽沟,崩 落的矿石不能松散放出,出现爆破立槽现象,即贴 饼子,见图1. 4 图1爆破立槽示意图 1一回采进路;2一爆破立槽; 3一爆破推出的未松动矿石;4一扇形炮孔 杨闯(1986一),男,063700河北省唐山市滦县响堂镇. 产生爆破立槽的原因很多,根据爆破机理分析, 爆破时矿石破碎分为3个阶段:①炸药爆破产生的 冲击波(压应力波)将炮孔附近矿石粉碎,并在炮孑L 周围产生放射形细微裂隙;②压应力波达到爆破自 由面后,反射回来产生拉应力波,使矿石产生细微裂 隙,并使矿石表面剥落破碎;③炸药爆破产生的高压 气体,将已被细微裂隙破坏的矿石抛出,并沿裂隙发 生破碎,在抛出过程中又互相挤压,撞击产生补充破 碎. 根据实验室试验及现场观察,挤压爆破时爆破 能将崩落的矿石推出,并在矿壁间形成从十几厘米 到2m的裂缝.因此,如爆破时第1,第2阶段形成 的爆破裂隙发育完好,第3阶段又得到良好的挤压 破碎,可获得良好的爆破效果,不会产生爆破立槽. 如扇形炮孔布置过密,或由于钻凿炮孔质量差而使 部分炮孔过密或过疏,或由于装药量偏低,不能使第 1,第2阶段的爆破裂隙得到充分发育,或由于爆破 能量不足,矿石不能充分破碎,炮孔间(尤其是孔口 附近)的爆破裂隙互相贯通,爆破所产生的高压气 体便通过孔间裂隙冲出,使爆破能量减弱,矿石无法 得到充分破碎,结果只能将崩落的矿石从已形成的 裂隙面推向对面的废石堆,有时仅形成数条大裂缝, 所形成的空间得不到充填,从而产生爆破立槽,崩落 的矿石也无法放出.在扇形炮孔中,每排孔只有孔 底距等于或稍大于其最小抵伉线,而其他任何一处 的孔间距均小于其最小抵抗线,而且愈靠近孔口愈 小.这种状态下爆破时,如炮孔质量差和装药不当, 就容易形成爆破立槽. 1.1.2爆破立槽的预防措施 当发生立槽时,贴在废石堆上的崩落矿石已 经破碎但不能自行松散,需要在放矿口放上一定数 量的炸药,爆破的震动使矿石松散而放出,立槽便可 消除. 79 总第513期现代矿业2012年1月第1期 爆破立槽的预防措施为:①选择合理爆破参数, 孔底距应大于或等于最小抵抗线(炮孔排距);②孔 口附近应交错装药,增加填塞长度,避免孔门部分的 药量过于集中;③提高炮孔的装药密度,确保炮孔有 足够的炸药量;④采用排内孔间微差爆破,即中间孔 先爆,边孔后爆,可防止立槽和早期贫化;⑤对不合 格的炮孔应及时补孔,对不用的废孔在爆破前应予 以填塞;⑥保证有足够的补偿空间,如长期不出矿的 进路,爆破前应进行放矿松动. 1.2悬顶与隔墙 1.2.1悬顶与隔墙的产生 爆破后,上部的矿石未能崩落下来,所留下的顶 盖即为悬顶.形成悬顶的后果是在回采进路的端部 形成小空区,放出部分矿石后,由于悬顶的存在崩落 的废石不能及时充填采空区. 爆破后两相邻进路的崩落矿石没有贯通,而在 其间形成一道矿石墙,称为隔墙,见图2. (a)悬顶 4 2 3 (b)隔墙 图2悬顶与隔墙示意 1一隔墙;2一崩落废石;3一崩落矿石;4一悬顶;5一残孔 这两种爆破事故都将给正常生产造成严重影 响.究其原因主要是由于炮孔深度不够或拔管速度 过快使孔底无药,或孔内炸药中断造成的.部分炮 孔拒爆,地质资料不准也可能形成悬顶与隔墙.如 地质资料准确,炮孔凿岩爆破设计合理,施工质量达 到要求,这种事故是可以避免的. 1.2.2悬顶与隔墙的预防措施 (1)悬顶与隔墙处理.处