落锤冲击性能地数值模拟.docVIP

落锤冲击下泡沫铝的应力数值模拟 作者：R. Rajendran *, A. Moorthi, S. Basu BARC原子设备研究中心，卡尔帕尔姆泰米尔纳德邦，印度 摘要： 在自由落体的铁锤的冲击下，我们进行泡沫铝的数值模拟仿真实验。所进行的静态轴向压缩试验是基于三种不同密度的材料，在此之前我们要获取材料性能。实验结果表明，粗网格性能材料能够验证真确的预测结果。通过仿真实验，我们对不同密度的泡沫，不同的冲击速度下的泡沫铝参数进行了研究，最终得出了实验的结论。 关键词：泡沫铝 位移 应力 能量 . 1.导论 实验的对象我们选择了泡沫铝材料，其主要原因在于木桶运动中的能量吸收原理。在自由落体下的木桶，动能的变化短暂的使动态应力发生非常高的程度的变化，这些应力可以损害完整的木桶。国际原子能机构（原子能机构）安全标准系列规定，木桶在9米的高度进行自由落体，模拟最有害的下降速度达到了48公里每小时。 自由落体冲击实验进行了模型缩比，从而仿真了木桶的模拟下降状态[ 4–6 ]。泡沫铝之间的模型和刚性表面大大降低了作用在模型上的力，使其所衍生的应力小于它的承受应力。 泡沫铝的数值变型实验被不同的科学家所研究。马吉德【7】等人建立了准静态的三维非线性有限元模型，并且进行了破碎的填充泡沫铝箱实验，通过假设一个米塞斯型材料以及标准化了的硬化铝盒泡沫来建成了水平的模型，而且确保每一层都含有一个单层的固体元素。每一个单层的节点都与其相邻的节点相连接。然后根据LS – DYNA，aktay软件进行了准静态破碎挤塑聚苯乙烯泡沫薄壁铝管分析实验，实验中这些节点就会紧密的结合在一起，使其数值解具有有限元代码功能。铝管节点模型使用（belytschko-tsay-40）材料的薄壳单元，同时实验中的聚苯乙烯泡沫模型使用压碎泡沫固体模型。里佐夫[ 9 ]调查弹性–塑料行为的闭孔泡沫细胞受到点和线负载的实验和数值模拟的影响。这次数值模拟进行了利用ABA QUS软件。泡沫的塑性模型使其被作为很好的压碎泡沫硬化材料模型。张、程[ 10]进行了泡沫填充方列和多细胞方柱的能量吸收特性实验，并且对两者进行了比较，实验结果观察到了很好的仿真模型和实验数据。masso-moreu和米尔斯[ 12]通过进行了数值评估压缩冲击响应，以及用于保护性的包装锥体聚苯乙烯泡沫实验，开发了一个金属的模型和节点的使用，他们的结果通过了物理的检测。 本研究我们提出的有限元模拟闭孔泡沫铝模型，并且同时进行了轴向冲击气缸破碎的自由落锤数值模拟实验。本实验仿真验证与实验结果都收录在参考文献[ 1]，泡沫铝冲击的参数研究是基于铁锤不同的冲击速度和泡沫铝密度的变化，通过两个参数的变化，更加准确的进行实验的研究。 2．实验细节 对冲击试验详细的过程被记录在参考文献[ 1]。一个直径155mm和320mm高的钢锤通过加载电磁而后与辊和盘融合在一起。该锤重达106公斤。图示为钢锤跌落实验显示图，图示说明： 1泡沫铝是保持轴向垂直的状态，摄影角度如实验显示图所示。 2跌落试验进行不同下降高度的冲击测量，并且利用不同密度的泡沫变形来测量轴向的数据。 图1用于跌落试验铁锤。 图2泡沫铝冲击试验的摄影拍摄点。 3. 材料参数 负载挠度试验是基于密度为292，471和760千克/立方米的泡沫铝上进行的，通过密度的变化，我们就能测量出其负载的准确真应力和应变。密度292千克/立方米泡沫的作用是在应力和应变的条件下，来建立参考的变，这一公式为：----------------（1） 公式的m有一定的范围。这种线性变化的趋势表明该地区的参数会随着区域的浓度而增加，另外一个参数会随着区域的密度而增加。此属性被利用来产生材料模型。由于与密度相符合的只有一种，所以材料模型将会变得越来越不精确。这一计算公式表述为: ------------------（2） ---------------------（3） ---------------（4） 用来模拟真实应力应变图的泡沫密度分别为380，450，570和579千克/立方米，这同样也能被数值模拟的图所示，如图3-b。同时泡沫密度的300，400，500，600，700和800千克/立方米也能被用来应力应变的模拟图，如图3-c。 图3 应力应变图（一）实验测量和预测。 应力应变图及模型的有限元分析。（三）应力–应变图参数研究 图4。位移–时间变化图 4.有限元建模 有限元是用于数值分析的软件。当从泡沫铝从规定的高度自由落体时，106公斤的铁锤产生的动能就通过其底座传递到155mm直径的泡沫铝上