准时生产跟精益生产.pptVIP

13;学习目标;JIT/精益生产;准时生产（JIT）;准时生产（JIT）;JIT的目标和基础总结;支撑目标;浪费的根源;持续改进的理念;持续改进理念 (续);宏观JIT – 范围较大 与供应商的关系 劳资关系 技术管理 物料与库存管理 微观JIT – 范围较小 排程 服务安排;JIT的目标和基础总结;JIT的基础;JIT的目标和基础总结;产品设计;JIT的目标和基础总结;流程设计;小批量的好处;流程设计;单分钟换模;流程设计;生产柔性;生产柔性 (续);流程设计;质量改进;流程设计;均衡系统;流程设计;JIT的目标和基础总结;人员/组织因素;JIT的目标和基础总结;制造计划与控制;拉式/推式系统TPS——丰田生产方式;工序1;工序1;看板生产控制系统;看板计算公式;最小化在制品;传统的供应商网络;分层式供应商网络;预防性维护与清洁;5S活动;JIT与传统生产方式的区别;转换为JIT生产系统;转换过程中可能遇到的障碍;供应商可能抵触JIT;服务业的JIT;JIT II: 供应商代表在公司的工厂办公，以确保实现适时的供应。;JIT系统的收益;JIT系统的收益 (续);平滑的流程 (最终目标) 减少浪费 持续改进 减少任何不创造价值的活动 精简系统以便更容易实施管理 采取产品原则布置以最小化物料和零件的移动 质量控制在源头;防差错 – 防止出现差错的工具与方法 预防性维护 清洁 减少重