钢结构检测的方案.doc

钢结构检测方案 检测执行标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002、J218-2002）； 《钢焊缝手工焊超声波探伤方法及质量分级法》（GB/T11345）； 《钢结构超声波探伤及质量分级法》（JG/T203-2207）； 《钢结构高强螺栓连接的设计、施工验收规程》（JGJ82-91）。 制作质量检测方案 原材料进厂检验 检查项目 检查内容 检查方法 钢 材 合格证及质量证明文件 全数检查。 力学、化学性能复检 由同一钢厂、同一牌号、同一炉号、同一厚度、同一交货状态及同一规格组成的钢材，按60吨位一批取样抽查复验。 首批600吨钢材由同一钢厂、同一牌号、同一炉号、同一厚度、同一交货状态成批验收，每验收批为60吨。首批检验合格且质量稳定后，可按不同炉号组成混合批（其它要求同首批钢材），每60吨为一个验收批。 外观质量检查 每一品种、规格的钢板抽查5处。 焊接材料 合格证及质量证明文件 全数检查。 外观质量检查 按每批采购量抽查1%，且不应少于10包。 涂装材料 合格证及质量证明文件 全数检查。 外观质量检查 按每批采购量每种规格抽查5%，且不应少于3桶。 其它材料 合格证及质量证明文件 全数检查。 外观质量检查 按每批采购量抽查5%，且不少于5件。 钢材切割 可实施对钢板的直条切割，异行曲线切割、穿孔、打孔切割、剖口切割、喷粉划线等精度达±0.2mm 数控切割机和剪板机 可实施对钢板的直条切割，异行曲线切割、穿孔、打孔切割、剖口切割、喷粉划线等精度达±0.2mm 表面外观检查 检查要求 钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。 检查数量 主控部位 全数检查。 一般部位 按切割面数抽查10%，且不应少于3个。 检查方法 用放大镜及百分尺全数检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。 切割允许偏差 项目 检查项目 允许偏差 图 示 气割 零件宽度、长度 ±3.0mm 钢角尺钢板材 钢角尺 钢板材 切割面平面度 0.05t,且不应大于2.0 割纹深度 0.3mm 局部缺口深度 1.0mm 机械 剪切 零件宽度、长度 ±3.0mm 边缘缺棱 1.0mm 型钢端部垂直度 2.0mm 注：t为切割面厚度 钢材矫正 表面外观检查 检查要求 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5 mm,且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。 检查数量 主控部位 全数检查。 一般部位 按矫正件数抽查10%，且不应少于3件。 检查方法 用观察检查和实测检查。 矫正允许偏差 项 目 允许偏差 图 例 钢板的局部平面度 t≤14 1.5mm t14 1.0mm 工字钢、H型钢翼缘对腹板的 垂直度 b /100且不大于2.0 型钢弯曲矢高 l/1000且不应大于5.0mm 钢管杆件加工 表面外观检查 检查要求 钢网架（桁架）用钢管杆件加工表面不得有裂纹、褶皱。 检查数量 按矫正件数抽查10%，且不应少于5个。 检查方法 采用10倍放大镜观察检查或表面探伤。 钢管杆件加工允许偏差 项 目 允许偏差 检查方法 长 度 ±1.0mm 用钢尺和百分表检查 端面对管轴的垂直度 0.005r 用百分表V行块检查 管口曲线 1.0mm 用套模和游标卡尺检查 制孔 数控九轴三维钻，其能对型钢的翼板和腹板进行高速高效地自动钻孔，可高效满足工程的工期需要和质量要求。 孔径检查 检查要求 孔壁表面粗糙度不应该大于12.5um。 检查数量 按矫正件数抽查10%，且不应少于3件。 检查方法 用游标卡尺或孔径量规检查。 端部铣平 端部铣平检查 用钢尺、角尺、塞尺等按铣平面数量抽查10%，且不应少于3个，允许偏差符合下表规定。 项 目 允许偏差 两端铣平时构件长度 ±2.0mm 两端铣平时零件长度 ±0.5mm 铣平面的平面度 0.3mm 铣平面对轴线的垂直度 L/1500 焊缝 焊缝坡口检查 用焊缝量规按坡口数量抽查10%，且不应少于3个，允许偏差符合下表规定。 项 目 允许偏差 焊接坡口焊缝量规 焊接坡口 焊缝量规 坡口角度 ±5° 钝边 ±1.0mm 焊接等级 钢屋盖工厂焊接节点（包括铸钢件的补焊位置）、主杆件连接接头焊缝质量等级一级；除注明外，其它坡口全焊透焊缝质量等级为二级；部分焊透焊缝、角焊缝质量等级三级，外观缺陷二级。 焊缝外观检查 外观质量 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。三级焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。 焊缝量规 焊缝量规 焊 缝 焊 缝 检查数量 检查数量：一