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钢结构检测方案
检测执行标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001);
《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002、J218-2002);
《钢焊缝手工焊超声波探伤方法及质量分级法》(GB/T11345);
《钢结构超声波探伤及质量分级法》(JG/T203-2207);
《钢结构高强螺栓连接的设计、施工验收规程》(JGJ82-91)。
制作质量检测方案
原材料进厂检验
检查项目
检查内容
检查方法
钢 材
合格证及质量证明文件
全数检查。
力学、化学性能复检
由同一钢厂、同一牌号、同一炉号、同一厚度、同一交货状态及同一规格组成的钢材,按60吨位一批取样抽查复验。
首批600吨钢材由同一钢厂、同一牌号、同一炉号、同一厚度、同一交货状态成批验收,每验收批为60吨。首批检验合格且质量稳定后,可按不同炉号组成混合批(其它要求同首批钢材),每60吨为一个验收批。
外观质量检查
每一品种、规格的钢板抽查5处。
焊接材料
合格证及质量证明文件
全数检查。
外观质量检查
按每批采购量抽查1%,且不应少于10包。
涂装材料
合格证及质量证明文件
全数检查。
外观质量检查
按每批采购量每种规格抽查5%,且不应少于3桶。
其它材料
合格证及质量证明文件
全数检查。
外观质量检查
按每批采购量抽查5%,且不少于5件。
钢材切割
可实施对钢板的直条切割,异行曲线切割、穿孔、打孔切割、剖口切割、喷粉划线等精度达±0.2mm
数控切割机和剪板机
可实施对钢板的直条切割,异行曲线切割、穿孔、打孔切割、剖口切割、喷粉划线等精度达±0.2mm
表面外观检查
检查要求
钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。
检查数量
主控部位
全数检查。
一般部位
按切割面数抽查10%,且不应少于3个。
检查方法
用放大镜及百分尺全数检查,有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。
切割允许偏差
项目
检查项目
允许偏差
图 示
气割
零件宽度、长度
±3.0mm
钢角尺钢板材
钢角尺
钢板材
切割面平面度
0.05t,且不应大于2.0
割纹深度
0.3mm
局部缺口深度
1.0mm
机械
剪切
零件宽度、长度
±3.0mm
边缘缺棱
1.0mm
型钢端部垂直度
2.0mm
注:t为切割面厚度
钢材矫正
表面外观检查
检查要求
矫正后的钢材表面,不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不得大于0.5 mm,且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
检查数量
主控部位
全数检查。
一般部位
按矫正件数抽查10%,且不应少于3件。
检查方法
用观察检查和实测检查。
矫正允许偏差
项 目
允许偏差
图 例
钢板的局部平面度
t≤14
1.5mm
t14
1.0mm
工字钢、H型钢翼缘对腹板的 垂直度
b /100且不大于2.0
型钢弯曲矢高
l/1000且不应大于5.0mm
钢管杆件加工
表面外观检查
检查要求
钢网架(桁架)用钢管杆件加工表面不得有裂纹、褶皱。
检查数量
按矫正件数抽查10%,且不应少于5个。
检查方法
采用10倍放大镜观察检查或表面探伤。
钢管杆件加工允许偏差
项 目
允许偏差
检查方法
长 度
±1.0mm
用钢尺和百分表检查
端面对管轴的垂直度
0.005r
用百分表V行块检查
管口曲线
1.0mm
用套模和游标卡尺检查
制孔
数控九轴三维钻,其能对型钢的翼板和腹板进行高速高效地自动钻孔,可高效满足工程的工期需要和质量要求。
孔径检查
检查要求
孔壁表面粗糙度不应该大于12.5um。
检查数量
按矫正件数抽查10%,且不应少于3件。
检查方法
用游标卡尺或孔径量规检查。
端部铣平
端部铣平检查
用钢尺、角尺、塞尺等按铣平面数量抽查10%,且不应少于3个,允许偏差符合下表规定。
项 目
允许偏差
两端铣平时构件长度
±2.0mm
两端铣平时零件长度
±0.5mm
铣平面的平面度
0.3mm
铣平面对轴线的垂直度
L/1500
焊缝
焊缝坡口检查
用焊缝量规按坡口数量抽查10%,且不应少于3个,允许偏差符合下表规定。
项 目
允许偏差
焊接坡口焊缝量规
焊接坡口
焊缝量规
坡口角度
±5°
钝边
±1.0mm
焊接等级
钢屋盖工厂焊接节点(包括铸钢件的补焊位置)、主杆件连接接头焊缝质量等级一级;除注明外,其它坡口全焊透焊缝质量等级为二级;部分焊透焊缝、角焊缝质量等级三级,外观缺陷二级。
焊缝外观检查
外观质量
焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。三级焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。
焊缝量规
焊缝量规
焊 缝
焊 缝
检查数量
检查数量:一
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