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JIT 準時生產方式 改變世界的生產方式 JIT 也就是Just In Time 之英文單詞宿寫, 即“只在需要的時候,按 需要的量,生產所需的產品”, 時生產方式是起源於日本豐田汽車的一 種生產管理方法。這種生產方式的核心是追求一種無庫存生產系統,或使 庫存達到最小的生產系統,為此而開發了包括 “看板”在內的一系列具 體方法,並逐漸形成了一套獨具特色的生產經營體系。 - 1 - JIT 生產方式綜述 壹、 JIT 生產方式產生的背景 1. 大量生產方式: 美國汽車工業以福特汽車公司曾20 年間連續生產的T 型車為 典型,是依造 “單一品種(或少品種)大批量生產→以批量降低成本 →成本的降低進一步帶來批量的擴大”這樣的方式發展起來的。福 特在T 型車的生產過程中所創立的大量生產方式(mall production) 奠定了現代汽車工業生產的基礎,揭開了現代化大生產的序幕。他 所創立的“生產標 化原理”以及 “移動裝配法原理”在生產技 術以及生產管理史上也具有极為重要的意義 。 2. 多品種 ，小批量生產方式 ： 但20 世紀後半期以後,不僅美國,不僅汽車工業,整個時代進入 了一個市場需求開始向多樣化發展的新階段,相應地要求工業生產 也向多品種 、小批量的方向邁進 。JIT 生產方式就是順應這樣的時 代要求,作為一種在多品種小批量混合生產條件下高質量、低消耗 地進 生產的方式在實踐中被創造出來。50 年代以來,尤其是70 年 代石油危機過後,採用JIT 生產方式的豐田汽車公司的經營績效與 其他汽車製造企業的經營績效開始拉開距離,因此JIT 生產方式及 其優越性開始引起人們的注目和研究 。 - 2 - 貳 、JIT 生產方式的目標及其體系 JIT 生產方式的目標 即企業的經營目的 ：獲取利潤。為了實現這個最終目標， “降低 成本”就成為基本目標。JIT 生產方式力圖通過 “徹底排除浪費” 來達到這一目標 。 所謂浪費 ，在JIT 生產方式的起源地豐田汽車公司,被定義為 “只使成本增加的生產中的各种因素” ，也就是說 ，不地帶來任何 附加價值的各种因素 。這其中，最主要的有： 1)生產過剩(即庫存)所引起的浪費 。 2) 人員利用上的浪費 。 3) 不良產品所引起的浪費 。 因此,為了排除這些浪費,就相應地產生了適時適量生產、彈 性配置作業人數以及保證質量這樣的課題 。這些課題成為降低 成本這一基本目標的子目標 。 1. JIT 生產方式的基本手段 為了達到降低成本,JIT 生產方式的基本手段也可以概括為下述 三個方面 ： (1) 適時適量生產 。即“Just In Time”一詞本來所要表達的 含義－ “在需要的時候,按需要的量生產所需的產品”。 (2) 彈性配置作業人數。達到這一目的的方法是“少人化”。所 謂少人化，是指根據生產量的變動，彈性的增減各生產線的作 - 3 - 業人數 ，以及盡量用較少的人力完成較多的生產。 (3) 質量保證。在JIT 生產方式中將質量管理貫穿於每一工序 之中來實現提高質量與降低成本的一致性 。 2. 實現適時適量生產的具體手法 (1) 生產 步化 。 為了實現適時適量生產,首先需要致力於生產的 步化 。即 工序間不設置倉庫,前一工序的加工結束後,使其立即轉到下一 工序去,裝配線與機械加工幾乎平 進 ,產品被一件一件、連續 地生產出來 。在錛造 、鍛造 、衝壓等必須成批生產