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多功能无套压充填工具研制及应用 　　摘要：针对目前在用充填工具存在套管带压、液流通道小、施工后丢手的问题，研制一种集底部筛管充填、地层挤压充填、环空充填功能于一体，无套压施工、大通道的防砂充填工具。该工具研制成功后，在胜利油田分公司孤岛采油厂应用6口井，施工成功率100%，产液、产油量均提高了1倍，防砂有效期延长100d，具有良好的应用前景。 　　关键词：多功能;无套压;充填工具;研制;应用 　　 　　前言 　　 　　砾石充填防砂以其适应性强、防砂有效率高、有效期长而得到广泛的应用。但是，目前孤岛油田在用充填工具存在施工过程中全井套管承受高压、液流通道小、丢手工序在充填施工后的问题，因此对油田高含水开发过程中套管缺乏保护，防砂后丢手易发生丢不开的现象。研制了一种新型充填工具，施工过程无套压、先期丢手、大通道，实现底部筛管充填、地层挤压充填、环空充填多功能一体化。现场应用表明，该工具结构合理，使用方便，性能稳定可靠［1］。 　　 　　1 工具的结构、工作原理及性能特点 　　 　　1.1 结构 　　多功能无套压充填工具由封隔系统、离合系统、充填系统三部分组成。其工具结构见图1： 　　 　　1.2工作原理 　　1.2.1坐封 　　工具按设计下入井内，从油管打液压依次剪断防冲剪钉、锚定剪钉、座封剪钉，充填外套压缩胶筒，达到一定值后卡簧件挂在卡簧套的锯齿形的环槽内，防止胶筒回弹复位，保持压缩扩张状态，密封油套环空。 　　1.2.2丢手： 　　井口正转油管使离合螺母退开实现充填系统与封隔系统分离。 　　1.2.3充填 　　⑴、底部信号筛管充填 　　 上提管柱40cm，井口开泵。液体由油管进入，经底部筛管返至油套环空流出地面。加砾石充填。使砾石把底部信号筛管填充满后。充填压力上升。 　　⑵、地层挤压充填 　　下放充填工具40cm至原位，此时充填系统返液口关闭，砾石通过地填孔挤入地层，实现地层挤压充填。 　　⑶、筛套环空循环充填 　　地层充填完成后，扩散压力，上提充填系统1m，进行筛套环空循环充填。 　　⑷、反洗 　　筛套环空循环充填完成后，上提充填系统3―5m ，反循环冲洗出管内剩余砾石，起出充填系统。 　　1.3技术参数 　　根据孤岛油田油井常用套管规范设计了适用于7//套管的Ф152mm规格的工具，以满足目前油田部分油井的防砂需要。工具规范见表1 　　 　　1.4 性能特点 　　⑴、该工具集丢手器、锚定器、密封器、液体转向器于一体，实现了先丢手而后底部信筛充填、地层挤压充填、环空充填防砂一次完成。 　　⑵、上部套管不承受高压，既保护了油层段以上的套管和水泥环，又扩大了砾石充填工艺的使用范围，可用于封上采下的防砂油井。 　　⑶、液体转向器的井下控制阀机构设计新颖，施工方便，操作简单。 　　⑷、留井工具通径大，施工及生产过程中液流阻力小，改善了油气水的井下流动状态。 　　 　　2 室内实验 　　 　　实验的目的是检验充填工具的锚定、坐封、密封及解封性能。 　　2.1 工具单项试验 　　⑴、球座密封及丢手压力试验 　　 将球座装入23/8油管密封段内，装好销钉，从内加液压5、7、10、13、15MPa, 通过反复试验，密封压力在5-15MPa下，球座无渗漏，打到13-15MPa实现丢手，封隔系统工作程序与设计吻合，可防止中途座封和有效锚定。 　　⑵、离合系统试验 　　a.进入 　　将离合器公装入离合器芯轴上并进入导向平键内，然后将芯轴套入离合器（母）内，反转芯轴，离合器公在自重条件下顺利进入离合器母内。 　　b.退出 　　在离合器对接好后，正转芯轴，离合器（公）在转矩作用下，沿导向平键上移，退出离合器（母）。开合扭矩小于2050 N?m，达到了设计要求。 　　⑶、封隔系统试验 　　将封隔器组装好后，放置于试验装置内，从封隔器内腔加液压，进行座封。然后从试验套管两端分别打压25Mpa，稳压30min，压力下降0.1Mpa，密封压差满足了疏松砂岩地层挤压充填时所需压力［2］。泄压后，用打捞工具从内腔插入使其与解封套对接，用液压千斤上顶解封套使其移动解封，技术指标达到设计要求。 　　2.2 管柱配套性能试验 　　将组装合格的封隔器下入内径为φ159.4mm的套管试验井内，打压使封隔器座封，打掉球座，提高泵压至25-26 MPa，停泵5min压力不降，检验封隔器密封良好。正转油管使充填系统与封隔系统脱离，扭矩小于2050N?m，上提管柱，检验系统离合顺利。下入打捞工具，卡住解封套，上提负荷30-40KN，封隔器顺利解封，检验封隔器释放自如。 　　通过工具单项试验及管柱综合试验结果说明，工具丢手锚定及封隔器结构设计合理，加工质量符合要求，各系统性能可