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多功能轮扣式脚手架在房建工程中应用 　　【摘要】随着建筑市场的日益成熟和完善，并向绿色施工，节约能源方面发展，在房屋建设工程领域人们越来越注重结构合理，经济实用的材料来辅助完成混凝土构造物的建造。本文具体结合工程实例，主要阐述轮扣式脚手架工艺流程及具体现浇梁板中的应用，在节约工期，节约人工，节约材料等方面在行业广泛推荐使用。 　　【关键词】轮扣式脚手架；房建工程；应用 　　20世纪90年代以来，我国建筑结构体系有了很大发展，工程建设规模越来越大， 要求越来越高，高楼大厦和市政设施、高耸构筑物和地下工程数量多、规模大，工程质量要求高， 施工工期要求短，施工技术复杂。虽为适应需求出现了很多种类型脚手架，如门式、扣件式、碗扣式、铝合金、承插式等等，但是在实际施工中脚手架即施工高效又安全可靠依然是一个难度较大的问题。由于脚手架施工工程量大、安全可靠性要求较高等特点，严重限制施工的进度，同时提高了建筑工程造价和工期。该文所介绍的多功能轮扣式脚手架就是其中的一种。多功能轮扣式脚手架较为科学先进、合理经济，目前在国内已开始推广使用，并取得了较好的效果，充分满足了房建工程以及其他各类工程施工建设的需要。 　　1、应用背景 　　资阳万达项目建筑面积100.8万亩，住宅区共21栋，工程质量为优，工期为，以T3#为例，为满足工程建设需要，确保工程顺利进行，进过认真分析工程特点难点，确定主体工程重点就是模板及模板脚手架支撑体系。进过多种脚手架的比较，得出多功能轮扣式脚手架安拆方便，承载力好、使用安全可靠，所以在T3#试用（因轮扣式脚手架还没完善，没有对应的施工规范，市场正在做推广）。 　　2、轮扣式脚手架+钢木枋支撑体系特点 　　2.1多功能性。可以根据具体的施工要求，组成不同的组架尺寸、形状和承载能力的单、双排脚手架，支撑架，支撑柱等多种功能的施工装备。 　　2.2高效性。构造简单、拆装简便、快速，完全避免了螺栓作业和零散扣件的丢损，高速度装拆， 操作方便，接头拼装拆速度比常规快5倍以上，拼拆快速省力，工人用一把铁锤即可完成全部作业。 　　2.3安全稳定。立杆轴向传力， 使脚手架整体在三维空间， 承载力大扣结点结构合理，结构强度高， 整体稳定性好， 具有可靠的自锁功能， 使接头具有可靠的双向自锁能力，作用于横杆上的荷载通过盘扣传递给立杆，盘扣具有很强的抗剪能力（最大为199KN）， 更好地达到施工方便安全的目的。 　　2.4 节约成本尺寸统一， 构件规范， 单件重量轻， 脚手架组装标准化， 规 范化文明施工达标，一般可以用10年以上，不需要配件，零配件的损耗率为零。由于抛弃了螺栓连接。避免了构件碰磕.就算锈蚀也不影响拼拆使用。构件轻便， 维护简单， 运输便利， 直接有效降低成本。横杆可提前拆下周转，节省材料，节省人工，减少了人工费和材料费。 　　3、工艺原理 　　选用轮扣式脚手架，以600mm规格为主支撑，配合其它 300mm和其它结构件组成整体支撑体系。在局部受力较大、较集中的范围内采用局部加密，以保证受力均匀。脚手架底部采用可调底座（底托伸出长度不应大于300mm），调节基础平面高低误差，保证架体的安装精度。在局部横杆与立杆间拉有斜杆和水平拉杆，加强架体的稳定性。脚手架的上部装有可调节顶托，最大调节高度可达300mm。 　　4、轮扣式脚手架的应用 　　4.1 施工工艺流程 　　基座处理→测量放线，确定本层梁、板位置→铺设大板→定位立杆，并作出十字标记→竖立杆并搭设扫地杆及第一步横杆→搭设上部横杆→安装上托→设置剪刀撑→铺设主次龙骨钢木枋→安装梁、板底模板→调整支架高度 　　4.2计算及设计依据 　　《建筑施工手册》（ 第四版） （ GB50009 -2001） ；《钢结构设计规范》 （GB50017-2003）；《建筑结构荷载规范》 （ GB50009 -2012）；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130―2011）；《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231―2010）（因为轮扣式脚手架现在还没有相应的规范只能参照着规范使用） 　　4.2.1基座处理 　　对现场不平整的且不满足施工要求区域进行施工垫层处理或立杆底部设置垫板。 　　4.2.2 搭设立杆 　　（1）满堂脚手架搭设前，要先熟悉方案要求，根据组架方案楼层高度和构件尺寸，确定立杆间距要求和高度，测定框架底脚位置，拉线放出立杆位置，注意横杆能尽量纵横贯通，平直。梁底的立杆与板底的立杆能通过横杆形成整体。 安放可调支座，保证同一块阵中的柱脚位于同一水平面上。 　　（2）经受力验算和现场实际搭设经验得出，立杆接头不宜设置在同一截面。 　　（3）立杆底部楼板存在降板，降板位置架体正常搭设时无法与周边架体连接形成整体