工业工程概要-生产干部必备的ie改善手法.docVIP

PAGE PAGE 10 友联车材（股）公司 友联车材（股）公司 生产干部必备的 生产干部必备的IE改善手法 1．工業工程概論 1．1 企業的基本目的 1．追求利潤 2．創造附加價值 1．2 威脅企業成長的因素 1．企業間之激烈競爭 1）業間之競爭 2）大企業與中小企業之競爭 2．設備汰舊、技術革新 1）機器設備之保養、折舊費用 2）設備更新之投資 3）引進新技術、開發新産品 3．成本增加之壓力 1）人工費用的日益增加 2）原材料成本之增加 3）管理費用之增加 4）周轉金額日益增加 1．3 促進企業成長之道 １．“開源”擴大企業規模（薄利多销） ２．“節流”降低成本（就是工作改善） 1．4 生産力的意義 1．生産活動 人　員 人　員 材　料 設　備 投入量 生　産 方　法 金　錢 利　潤 产出量 制　品 滿足顧客的基本條件 Ｑ．品　　　質 Ｄ．交期（量） Ｃ．成　　　本 生産活動――將“投入量”透過産出活動，生産顧客所滿意的製品。 2．生産力（productivity） 生産力＝産出量投入量 生産力＝ 産出量 投入量 産生量 産品與服務 投入量 　 勞動力（人員）、設備、材料、資金等。 提高生産力的意義是指以 最少的人員 最少的設備及維護費 最少的材料 産出更多、更好並能滿足顧客的産品。 3. 提高生産力的方向 工作時間如何構成 A産品及/ A 産品及/或操作之基本工作量 B C D E 因産品設計或規模方向之疵病而增加之工作量 因製造或操作之不當而增加之工作量 因管理缺陷而生之無效時間 工作人員控制範圍內之無效時間 所需之總時間在現行情況下操作 總工作量 總無效 時 間 工 工 作 研 究 方法研究 簡化工作並發展更經濟之工作方法 工作衡量 決定完成工作所需之時間 較高之生産力 研究的實施步驟（IE四大方法） 尋求最經濟的工作方法(方法研究、工作改善) 工作方法、材料、工具及設備等之標準化（標準化） 決定平均工作人完成工作所需之時間（工作衡量、標準時間之設定） 新方法之作業指導(標準之維持) 训练作业者达到要求 2.IE理念與原則(IE Mind) 2.1 一個恒久不變的真理 改善永无止境 2.2 由兩大領域下手 (1)方法、技术 （2）员工士气 2.3 除“三呆”（浪费、勉强、不均），減“三K”（葬乱、危险、辛苦），指向“Q.C.D三目標”，達到“三化（3S）”（标准化、简单化、专业化）。 2.4 應用改善四原則“E.C.R.S”（消除、合并、重新排列组合、简化）於管理與改善循环四階段（表准作业、改善、标准作业、作业标准） 2.5 五五問法~5W1H與E C R S之聯合應用 2.6 七大浪费 1、制造过多 2、制造不良 3、搬运 4、库存 5、等待 6、动作 7、加工本身 2.9 九點檢核~歐斯本的檢核表/構思之9原則 沒有其他使用方法嗎?(put to other use ?) 不可以從其他類似的東西借取構想嗎?(Adopt ?) 不可以改變、替換嗎?(modify ?) 擴大(Magnify ?) 縮小(mimify ?) 替代(substitute ?) 改換(Rearrange ?) 相反(Reberse?) 組合(Combine ?) 干部三大工作： 数据管理 时间管理 改善、解决问题点能力（问题分析） 3.程 序 分 析 3.1 程序分析符號 程 序 名 稱 ASME 符號 主要結果 意義 例 加 工 或 操 作 (Operation) 制造过多 生産 或 完成 物件有意地施予或接受物理或化學變化的狀態.或爲下一制程而作的準備工作的狀態（工作物变化产生效益） 1. 鑽床上鑽一圓孔。 2. 打字 搬 運(Transportation) 移動 表示原料、零件、或産品由某位置移動到另一位置的狀態。 1. 手推車運送物料。 2. 公文送請簽閱 檢 驗 (Inspection) 制造不良 鑒別 鑒定原料、零件、或産品之數量或品質是否與規格或標準相符 1. 持量規檢驗加工件尺寸。 2. 審查傳票內容 遲 延 (Delay) 等待 阻礙或 等待 表示原料、零件、或産品處於停止狀態,不需請求可將其移動之短時停止或等待 1. 半製品等待搬運. 2. 公文置於桌子等後歸檔 儲 存 (Storage) 库存 保管 表示原料、零件、或産品不在加工或檢驗而處於儲存的狀態,此爲有管理的等待現象,非經允許不可將工作物移動. 1. 物料或成品存於倉庫. 2. 公文之歸檔 3.2 操作程序分析（例） 品名：條形恒溫器 圖 號： 82103 月 日：79年8月20