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页眉 Copyright 2002 - AQSR Canada Inc. * 页眉 Copyright 2002 - AQSR Canada Inc. * 页眉 Copyright 2002 - AQSR Canada Inc. * 页眉 Copyright 2002 - AQSR Canada Inc. * 页眉 Copyright 2002 - AQSR Canada Inc. * 页眉 Copyright 2002 - AQSR Canada Inc. * 页眉 Copyright 2002 - AQSR Canada Inc. * 页眉 Copyright 2002 - AQSR Canada Inc. * 页眉 Copyright 2002 - AQSR Canada Inc. * 页眉 Copyright 2002 - AQSR Canada Inc. * 页眉 Copyright 2002 - AQSR Canada Inc. * 页眉 Copyright 2002 - AQSR Canada Inc. * 页眉 Copyright 2002 - AQSR Canada Inc. * 页眉 Copyright 2002 - AQSR Canada Inc. * 页眉 Copyright 2002 - AQSR Canada Inc. * * Cycle Time = 6 s 拉平衡率 = (5+5+5+5+5+5+4+5+5+5+3)/(5*11)=94.5% 工位号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 　 　 周期时间 5 5 5 5 5 5 4 5 5 5 3 　 　 拉平衡率% 标准时间 个/小时 总标准时间 生产效率% 工位数 循环时间 66.66 13 6 600 78 100 72.2 12 6 600 72 108 78.8 11 6 600 66 118 94.5 11 5 720 55 142 分解，合并，消除，重组 工位号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 Cycle Time 循环时间 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 Cycle Time = 6 s 拉平衡率 = (4+4+4+4+4+4+4+4+4+4+4+4+4)/(4*13)=100% 拉平衡率% 标准时间 个/小时 总标准时间 生产效率% 工位数 循环时间 66.66 13 6 600 78 100 72.2 12 6 600 72 108 78.8 11 6 60 66 118 94.5 11 5 720 55 142 100 13 4 900 52 150 生产线效率损失在哪里？ 间接工时5% 不平衡 8-15% 生产效率 70-80% 转拉5% 其他2-5% 流水线几个概念 投料工位 这些工位使用的是来自仓库的原材料或来自生产线以外的半成品 瓶颈工位 这些工位的正常产能是整条生产线中相对较低的.需要注意的是, 瓶颈是一个与产量要求有关的相对概念, 从绝对概念上讲, 生产线不可能达到100%的平衡, 因此也永远会存在瓶颈现象. 在一定的合格率, 工位+工人的效率, 以及确定的操作方法下, 只要一个工位能满足产能要求, 我们就不能称它为瓶颈工位, 尽管从绝对概念上讲它确是一个瓶颈 关键工位 这些工位的操作水平对产品的质量有重大影响, 若不引起特别注意就会造成合格率大幅下降, 大量QA退机, 或大量客户退机 节拍工位 这些工位一般为一些关键件投入工位或关键件汇合组装工位 过剩工位 这些工位的产能远高于整条生产线的水平 返修工位 指返修位和拆机位, 不论它是否是一个专职工位 不同性质的工位及对策（1） 投料工位 1. 直接决定了整条生产线的最终产出 1. 确保这些工位按计划不多不少地投入物料 2. 若投入时多时少, 必会造成最终产出的起伏波荡 2. 确保这些工位均匀地投入物料 3. 若投料工位之间不同步, 必会造成整条生产线的大量工时浪费 3. 确保各工位任何时间都有物料在手边随时可用 瓶颈工位 1. 这些工位的产能效率实际上就是整条生产线的产能极限 1. 确保这些工位的维修和保养工作到位, 尽可能准备好备件并在生产时间以外进行维护和保养工作 2. 不断地从人--机操作的角度进行研究, 减少各种动作浪费 3. 确保这些工位前方和后防有合理的在制品 4. 确保每一个瓶颈工位都使用熟练工人, 且有多技能工人备调 5. 重点加强交接班及中间休息的管理, 确保其无时间损失 6. 不断进行工艺改进和简化 2. 若控制不当, 会产生较多的在制品 6. 在确保瓶颈工位发挥最大产能的情况下, 适当控制前方工位的产量 7. 绝不能因瓶颈工位后面某工位的在制品堆机而