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塔式炉钢结构设计 　　摘要：本文通过对塔式炉钢结构特点的介绍，针对钢结构设计中遇到的技术问题进行讨论，为今后同类项目的钢结构工程提供参考。 　　关键词：塔式炉钢结构；设计 　　 　　1 工程概况 　　 　　2×100OMW超临界机组的锅炉采用了德国ALSTOM公司的塔式锅炉技术。作为配套内容，大型塔式炉的钢结构在德方的技术支持下，大型塔式锅炉钢结构为露天布置、独立式全钢结构，包括主钢框架(含炉顶钢框架)、辅钢框架(炉前平台、炉左右两侧平台)、楼梯间和空气预热器钢框架。主钢框架和辅钢框架总占地宽度约51m，长度为40m，屋顶顶面标高约为132.000m，用钢量约为11000t。辅钢框架下部炉前平台与煤仓间共用一排立柱，减小了锅炉岛的占地面积。下部炉前平台的水平力均由主钢框架的主梁和立柱承受，煤仓间柱仅承受竖向荷载。空气预热器钢框架为相对于主钢框架独立的稳定框架结构，其分为3个部分:中心部分用于支承从炉顶吊下来的烟道，两侧部分用来支承空气预热器，其标高在0.000-39.300m。 　　1 设计过程中的技术难点及分析 　　1.1 主立柱 　　主立柱的材料。在设计初期，考虑全部使用Q345-B钢材。但是国内的钢材标准受到加工工艺水平的限制，厚板的容许应力随着厚度的增加相应折减。所以经初步计算，从经济性和可行性方面反复推敲，最后在0.000-50.000m的标高段主立柱及其他关键部位采用了国产A572-Gr50钢板，主立柱板厚为50mm。 　　从吊机的起吊能力和经济性出发，经过多次优化和比对，限制了板厚规格。A572板材选用规格种类主要控制在50、70、100mm等几种，降低了制造、运输、安装的成本难度。 　　1.2 主立柱截面的选取 　　主立柱需要承受非常大的荷载，其截面的选取对主钢框架的设计至关重要。根据最终的整体结构分析结果，主立柱基本荷载约为:静载63kN、活载24kN、风载43kN和地震荷载28kN，因此实际选取最不利工况下的荷载组合为112.6kN。每根立柱均需要受到X向和Y向的弯矩，且两个方向的内力组合基本相同。这一特性决定了立柱的截面特性需要X向和Y向的惯性矩及抗弯模量基本相同，正方形的箱形柱完全符合这一要求。 　　为保证足够的惯性矩和抗弯模量，并将板厚控制在合理的范围内，决定采用2500mm×2500mm的截面。由于构件最长的计算长度约30m，初步校核构件强度和整体稳定性可满足验算要求。但4块腹板的局部稳定性无法通过验算，必须设置纵向加劲肋。 　　1.3 柱脚的设计 　　本工程每个主钢框架柱脚均采用8根M68地脚螺栓。每组地脚螺栓套管用角钢和槽钢焊接构成框架组合。该框架可以在工厂内组合完毕，以保证每组套筒之间相对位置的准确，有利于避免在混凝土浇筑过程中发生位置偏移。地脚螺栓框架的顶标高在地脚螺栓套管盖板顶部(0.010m)。混凝土浇筑顶标高为±0.000，即地脚螺栓套管的盖板应高出混凝土上表面10mm。地脚螺栓保护套管的3mm厚盖板焊在套管上部，避免套管内进人污渍和积水。安装公司在吊装柱脚前，先切割掉保护套管的盖板，然后插人地脚螺栓开始安装柱脚。 　　该形式地脚螺栓完全满足了施工便利性和定位的精确度。最为重要的优点是，采用该形式后，大大增加了螺栓与基础混凝土之间的锚固表面积，因为在套筒内最终灌注高质量的灌浆料，保证了螺栓和套筒之间的可靠锚固，可以看作套筒与螺栓形成一体再锚固于基础混凝土内。这一点是预埋螺栓达不到的，从而减小了地脚螺栓的长度。 　　1.4 柱底板 　　柱底板调平垫板的设计。本工程的柱脚设计为刚性连接，因此柱底板在工厂内与主立柱焊接后出厂。吊装时单件重量超过了80kN，如何调平柱底板成为技术难题。常规柱底板侧安装调平螺栓的方案不可行，使用锲块调节无法保证调整的有效性，因此采用了在柱底板下安装调平垫板的方案。 　　调平垫板分为两部分，下调平垫板安装在混凝土基础上表面60mm深的预留孔内。下调平垫板采用3个调平螺栓与基础留孔底面牢固接触。在调平垫板就位并调平后用灌浆料灌浆固定，并应保证灌浆后位置不会发生变化。在柱脚吊装前，调平垫板下的灌浆至少完成7d的养护期。上调平垫板在工厂内焊接到柱底板下，对应于下调平垫板的位置。上下调平垫板的接触面均需要铣平。 　　 　　2 主梁和主料撑 　　 　　2.1 主斜撑连接节点的设计 　　原设计中，主斜撑与梁柱之间的连接板采用一端与斜撑或梁柱焊接，另一端螺栓连接。这样必须确保构件吊装时有100%的螺栓孔穿孔率。若出现较大的偏差，则整个螺栓孔群都无法穿孔。超长的箱形截面构件要求就位后误差在lmm左右，目前的工艺水平的确无法保证。对此，解决方法是全部构件出厂前进行预拼装。 　　为确保不进行预拼装情况下的斜撑节点板达到100%穿孔率