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6S 改善现场课程 Ⅰ. 6S 活动 Ⅱ. 对浪费的认识 Ⅲ. 在现场发生的浪费现象 Ⅳ. 消除浪费的活动 Ⅴ. 改善Line Balance 目 Ⅰ. 6S 活动 1. 推进6S活动 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 4 录 2. 推进方法 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 9 1). 整理 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 10 2). 整顿 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 22 3). 清扫 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 45 4). 清洁 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 51 5). 素养 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 62 6). 安全 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 63 ※ 6S现场检查 Sheet Ⅱ. 对浪费的认识 1. 对浪费的认识 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 72 2. 在制造现场发生的浪费 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 81 1/174 Ⅲ. 发现浪费的活动 目 1. 发现浪费的 Point „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 98 录 2. 观察现场的方法 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 103 Ⅳ. 消除浪费活动 1. 消除浪费的思想 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 108 2. 改善和改惡 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 110 3. 接近改善思想的方法 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 113 4. 接近流动的步骤 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 114 5. 动作分析与改善 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 116 Ⅴ. 提高Line Balance 1. Time Study 分析法 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 126 2. Time Study 分析实行 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 135 3.展开改善活动方法 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 160 2/174 Ⅰ. 6S 活动 1. 采用6S 活动 1) 6S 活动的结构 2) 6S 活动 目标 3) 6S 活动必要性 4) 6S 活动的进行方向 2. 进行方法 1) 整理 2) 整顿 3) 清扫 只用口号绝对不能进行6S 活动.