宁波大学-《液压传动与控制》课程报告之一注塑机工作原理及液压系统的分析.doc

注塑机工作原理及液压系统的分析 XX (宁波大学机械工程与力学学院) 摘要：本文首先介绍了注塑机的现状和发展，进一步从注塑机的基本工作原理，注塑机中液压泵和液压缸的功能、类型及要求，注塑机对液压系统的要求，典型注塑机液压系统特点等几个方面介绍了注塑机。 关键词：注塑机 液压系统 工作原理 液压泵 液压缸 0 前言 通过密闭液体处理传递力或传递运动的科学叫做“液压学”，液压学一词源于希腊语“hydros”，它的意思为水。液压学科学开始于一名叫布莱斯·帕斯卡的人发现的液压杠杆传动原理。1795年，在约瑟·布拉姆制造的水压机中首次使液压得到了实际使用。 由于液压系统在传递中具有用途广、效率高和简单的特点,它被广泛地应用于机械制造、工程建筑、石油化工以及各个工程技术领域。塑料注射成型中，液压传动的作用非常重要，是注塑机的关键组成部分。塑料注射成型技术是根据压铸原理从十九世纪末二十世纪初发展起来的，是目前塑料加工中最普遍采用的方法之一。该法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料(约占塑料总量的1／3)。 1注塑机概况 1.1注塑机简介 注塑成型机简称注塑机。注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。注射成型工艺对各种塑料的加工具有良好的适应性，生产能力较高，并易于实现自动化。在塑料工业迅速发展的今天，注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位，从而成为目前塑料机械中增长最快，生产数量最多的机种之一。 1.2注塑机的现状和发展 从50年代技术创新推出了螺杆式塑料注射成型机至今已有50多年的历史。目前在工程塑料业中，80％采用了注射成型。近年来由于汽车、建筑、家用电器、食品、医药等产业对注射制品日益增长的需要，推动了注射成型技术水平的发展和提高。从注射机问世起，中小型注射机占绝大多数。到了70年代后期，由于工程塑料的发展，特别是在汽车、船舶、宇航、机械以及大型家用电器方面的广泛应用，使大型注射机得到了迅速发展。80年代以来，CAD／CAE／CAPP／CAM计算机应用技术在塑机制造业的广泛采用，促进了我国注塑机研发和制造水平的高速发展。未来注塑机将会品种多样，功能强大，节能，使用维护方便，人性化设计，从而推动塑胶工业向着更高的方向迈进。 2 注塑机工作原理 注塑成型是利用塑料的热物理性质，把塑胶料从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，使物料熔融，再由油马达作用下驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化，熔融和均化，当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后，螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下，注塑成型是一个循环过程。 3 注塑机液压系统 注塑机液压系统受电气控制系统的推动，通过液压传动系统去推动机械传动部分，也可以说是注塑成型各动作的动力源，依靠液压执行元件推动机械传动系统工作，将液压能转换为机械能。液压传动系统主要以动力元件油泵为核心器件，通过控制元器件（各种流量、压力和方向阀）驱动执行机构运动，油马达推动螺杆进行旋转运动来塑化塑料，液压系统的辅助元件为液压传动系统服务。液压系统还提供储油、过滤、散热、沉淀杂质、冷却压力油和显示压力值等项工作。液压系统的每部分都与注塑成型产品息息相关，与机械传动、电气控制息息相关。所以，液压传动系统为注塑成型生产不可缺少的一个重要组成部分。 3.1 液压泵 液压泵是为液压系统提供压力的核心元件，也是系统压力的压力源。它由原动机（电动机或内燃机）驱动，配合压力阀、流量阀、方向阀把输入的机械能转换成为油液的压力能再输出到系统中去，为执行元件提供动力。其性能好坏直接影响系统是否正常工作，影响注塑成型各动作的性能可靠稳定和注塑成型产品质量。 3.1.1液压泵的类型 当今的大部分机器使用以下三种类型之一的液压泵：齿轮泵、叶片泵、柱塞泵。其中齿轮泵按齿形曲线的不同可分为渐开线齿形和非渐开线齿形两种；按齿形啮合形式的不同可分为外啮合和内啮合两种。叶片泵按其结构来分有单作用式和双作用式两大类。柱塞泵有两种类型：轴向柱塞泵和径向柱塞泵。轴向泵的柱塞安装在与泵的中心管线（轴）平行的管线上，而径向泵的柱塞从泵中心向外伸展。两种类型的泵均使用往复式活塞。柱塞前后运动，但是它们由旋转运动驱动。三种类型的泵均以转动原理运行，泵内部的转动装置推动液体流动。 各种液压泵的技