工业工程(ie)跟tcm全面成本缩减.ppt

1.管理的特征 2.企业发展的四个阶段 3.IE的五大工具 4.IE的五大职能 1.工时定额的审定和作业效率额分析 2.岗位定员的审定和岗位技能的评估 3.工艺流程的设计与生产流程的优化 4.动作经济的分析和时间研究的测量 5.工作岗位的定制和价值工程的再造 管理的三重境界 最高境界：让人佩服 次高境界：将人说服 最低境界：把人压服 5.精益的五个原动力和三大再造工具 6.精益现场的三大改善工具 到站叫我帽 采用划线的方式表示不同性质的区域。 今天你如何看待快乐 管理干部的工作方法 制度VS人性化 70%的人给予儒家管理思维（关怀） 20%的人给予道家管理思维（悟性） 10%的人给予法家管理思维（制度） IE十大手法之一 — 防错法 1. 出现操作错误时工件无法安装 2. 工件出现问题时，机器无法开始加工 3. 出现操作错误时，机器无法开始加工 4. 自动修正错误操作使加工继续进行 5. 后道工序检查前道工序出现的问题，防止出现不良品 6. 丢序漏序时下一工序无法开始 动作的经济原则 抽样分析的结果－问题重点实例 问题的重点 1、有效的真正作业，才占29％（大警讯） 　 作业员仍很忙（稼动占63％） 　 但实际生产力低 　 准备作业占20％为何？ 　 不良重制重修占14％，为何？ 2、作业员责任很小，已够努力 　 如厕/休息仅各占5％左右 　 已是世界性宽放水准范围内 3、停工待料占11％，为何？ 5.如何审定 1.分解步骤，再行合并简化 2.测量出每个环节和动作时间，再行合并简化 3.三—六个月作为提升改善周期 4.测量前先了解、熟悉分析作业 5.提升定额必须以改善作为前提 6.所有定额必须换算成人均产值 作业指导书的六大要素 流程的认知 实战训练：电器生产线人员排班 利润的三个概念和财务三大表表 计划的十大要素 用IE的角度解决工作浪费 消耗品使用管制表 IE人员岗位配置分析 　－－机构人员过多，整体绩效就会下降． 　－－美国人力资源机构调查的数据： 　　　　　人数　　　　　业绩 　　　　　１人　　　　　１ 　　　　　２人　　＜　　２ 　　　　　８人　　＜ 　　４ 无绩效员工的管理－时间管理工具 制造过程 151种浪费现象 一、20种与时间有关的直接浪费现象 缺乏适当的计划,使人员在换规格时产生等待,或停工待料 班长未能彻底了解其所接受之命令与指示 缺乏对全天工作内容的认识 对班长的命令或指示不清楚 未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定之处所 不应加班的工作,造成加班 未检视每一工作是否供给合适的工具与装配 放任员工故意逃避他们能作的工作 需要的人员不足 保有太多冗员 拙于填写报告及各种申请表格 纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯 疏于查问与改正员工临时旷职及请假的原因 未要求员工准时开始工作,松于监督 拖延决策 班长本身不必要的请假与迟到或不守时 迟交报告 需要修理时未立即请查原因 工作中不必要的谈话与查问 班长不能适当的安排自己的工作与时间 二、来自企业9种创意浪费和现象 1)? 未能倾听员工的建议 2)? 未能鼓励员工多提建议 3)? 在各种问题上不能广听部属的意见 4)? 不能广泛的研讯本身工作与业务之有关方法 5)? 未询问新进人员过去之工作经验,以获取有益的意见 6)? 未充分向其它部门(如生技等)请教 7)? 未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案 8)? 未能从会议中获取有益的意见 9)? 管理机能不好 三、材料与供应品管理19种浪费现象 1)? 督导不良,造成材料的浪费???a. 对新人指导不够???b. 指派新工作时未充分指导???c. 蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正、 或自作主张???d. 机械故障或未调整好???e. 未对每一工序检查材料使用情形,(标准与差异分析) 2) 未让部属了解材料或供应品的价值 3) 命令与指示不清 4) 纵容不良的物料搬运 5) 未注意部属的眼力与健康,造成不良品 6) 缺乏纪律,纵容粗心或不当的工作 7) 容许部属用不适当的材料,如太好或太差 8) 未能追踪不良工作起自何人,以致不能纠正 9) 不能适才适用,特别是新人 10)? 请领太多材料,多余却未办退料 11)? 未请领正确的材料,用错材料 12)? 未检查材料是否排列整齐,正确放置 13)? 未能检查蒸气、水、气体、电和压缩空气等管路电线之裂开破