气体灭火施工设计方案.docVIP

一、组合分配灭火系统 （一）组合分配灭火系统设备和管路的安装分以下几大部分内容： 1、气体储瓶的安装 2、管网安装 3、喷嘴和组件安装 4、报警和弱电控制的安装 5、驱动和控制设备的安装 6、辅助设备的安装 7、完工和检测 （二）施工技术及步骤 1、管网安装 （1）施工程序安排要注意与其他专业工程施工的配合 开工之前首先做好施工的准备工作。根据工程的实际情况，在熟悉图纸以后要进行土建施工时的配合工作，在管道施工之前，首先要确认固定管道的基础和设备安装的施工是否已经完成，经与有关方面确认已经结束后再进行测量和配管安装。在管道的施工过程中，还要注意与其他工种的配合。施工过程中，有设备、电气、通风、仪表、土建等专业同时施工，因此必要时要预先安排好施工程序和进行及时的协调，做好管线综合布置图。 2、管道施工 本工程气体灭火系统管道施工主要有支吊架的预制、安装，干、立、支管的管道安装，阀件安装，管道的防腐与保温等。 （1）管道的预制要点： 管道预制的安装包括管道组件和管道支撑件的安装。管道组件是由管道元件连接或装配组成的管段，包括管道、管件、法兰等；管道支撑件主要包括吊杆、支撑件、锚固件等安装件和吊夹、紧固件等附着件。实施管道预制应注意以下几点： A、将管道元件及部分支吊架按照图纸的要求进行连接、装配，制成管道组件。组件按照图纸规定做好标识。 B、预制管道组件的管端出口法兰，若与设备的法兰或其他组件法兰连接，则管端出口法兰只能在管端点定位，待运到安装现场定位后方可施焊。 C、管道组件预制时，应考虑运输及现场安装的方便，并留有可调整的活口。 D、预制的管道组合件应具有足够刚性，不得产生永久变形。 E、管道应采用三通分配，严禁采用四通分流，且三通接头的分流出口应水平安装，不得垂直安装 F、管内必须磨平，吹扫干净，并用适当的药剂将打磨和切割时使用的油料擦净； G、管道预制完毕，应将内部清理干净。并应注意管件的焊接检测和焊后热处理是否完成，管道组件的试压、检验、包装和编号等工作是否结束。 （2）管道支、吊、托架安装： A、根据现场管道布置情况及周围结构情况，在管道密集处设置型钢吊架、型钢托架或落地式支、托架。 B、钢管管道支架间距不得大于下表所列数据： 管径 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 间距 1.5 1.8 2.1 2.4 2.7 3.4 3.5 3.7 4.3 4.3 5.2 C、管道末端喷嘴处应采用固定支架，支架与喷嘴之间的管道长度不应大于500m。 D、型钢吊架安装：按图纸要求测好吊卡位置和标高，将预制好的型钢吊架放在剔好的洞内，清理洞内，用水泥砂浆填入后塞紧抹平。 、立管卡安装：在立管位置中心的墙上画好卡位印记，其高度要求为：层高4 m及以下者安装一个管卡，同一房间管卡标高应一致，层高4.5m以上者平分三段栽两个管卡。按印记剔直径60mm左右、深度不少于80mm的洞，清掉洞内杂物，用水泥砂浆填入洞深的一半，将管卡尾端插入洞内卡牢找正。 E 、临近阀门及其它大件的管道安装辅助支架,设备出口处安装支架，严禁设备承重。 另外以下几点也必须注意和遵循： a、在释放喷嘴的300mm范围内必须放置吊架； b、弯头间距大于600mm必须放置吊架； c、吊架必须安装在能支承住管网的建筑结构上。 d、管道超出8m或多条管道并排敷设时，应加设龙门式防晃支架。 （3）钢管安装： A、管道施工质量的外观检查、焊缝的无损检验、管道的强度、严密性试验以及清洗、吹扫等应符合设计要求和规范规定。 B、管道安装前必须按设计要求对管材附件进行报验，合格后方可进行安装。安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。 C、干管安装 安装时一般从总进入口开始操作。安装前清扫管膛，安装后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误。 D、立管安装 应进行实地测量，避免累计误差造成各层标高超差。竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。管道应合理地分段施工并进行纵向固定，必要处应设置膨胀节。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。 E、支管安装 将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡架，去掉临 时固定卡，上好临时封堵。管网安装的坡度、坐标、标高、水平管道纵横方向的弯曲、立管垂直度和成排的管段、交叉敷设管道、弯管、阀门的安装允许偏差