水泥搅拌桩施工设计方案_1.docVIP

水泥搅拌桩施工方案 工程概况 中山路工程在念圣桥桥头高填土路段部分地段需做软基处理，处理方法采用打设水泥搅拌桩的方法，水泥搅拌桩具体打设部位为：K1+380～K1+475段整幅道路（包括南滨江路交叉口）、K1+554.481～K1+490段整幅道路范围。各段施工范围水泥搅拌桩施工参数如下： 1、K1+380～K1+440段道路范围内水泥搅拌桩桩径为0.5米，桩中心间距为1.5米，桩长为9.5米； 2、K1+440～K1+460段道路范围内水泥搅拌桩桩径为0.5米，桩中心间距为1.2米，桩长为9.5米； 3、K1+460～K0+475.155段道路范围内水泥搅拌桩桩径为0.5米，桩中心间距为1.0米，桩长为9.5米； 4、K1+554.481～K1+570段道路范围内水泥搅拌桩桩径为0.5米，桩中心间距为1.2米，桩长为8.0米； 5、K1+570～K1+580段道路范围内水泥搅拌桩桩径为0.5米，桩中心间距为1.5米，桩长为8.0米； 6、K1+580～K1+593段道路范围内水泥搅拌桩桩径为0.5米，桩中心间距为1.5米，桩长为8.0米； 二、施工安排 （1）在本次设计中水泥搅拌桩软基处理是第一道应实施的工艺，由于其处理范围广，工程量大的特点，水泥搅拌桩软基处理是后续工序顺利实施的关键点，确保水泥搅拌桩尽快进入施工高峰，缩短施工工期，提高成桩质量，是水泥搅拌桩施工的主要控制点。 （2）水泥搅拌桩的施工安排以满足整个项目总体施工部署实施的需要为基本原则，确定以单位工程为基本作业面采取多点施工的总体施工思路，在完成场内“三通一平”及相关技术准备等施工准备工作后，即可组织水泥搅拌桩施工机械进场。 （3）总体施工安排上，采取集中投入水泥搅拌桩机3台，姚江以南按排2台，以北安排1台，3台同时平行作业。 2、机械设备选型 本标段设计水泥搅拌桩桩径为φ500，设计桩长以8-9.5m。 设计水泥搅拌桩水泥采用32.5号普通硅酸盐水泥，直径Φ50cm，桩体90天无限抗压强度1.3MPa，7天无限抗压强度＞0.46MPa，28天无限抗压强度＞0.72MPa，水灰比0.45-0.55MPa，掺水泥量15%。根据设计要求，现场地质条件及施工安排需要，水泥搅拌桩机选用武汉生产的SP-5A搅拌桩机，该机型适用于多种软弱地基加固方法，最大加固深度达14.5-20m，成桩直径Φ500-Φ600mm。 根据本标段实际施工需要，拟投入SP-5A型水泥搅拌桩机3台。 进度要求，按每台平均30分钟/根，每天24小时计算，除去机械故障维修及天气等不利因素，假定工期利用率75-85%，平均每台一天施工35根计算，以姚江以南进度为控制进度，要求在60天内全部完成所有搅拌桩，并退场进行下道工序施工。 搅拌桩机主要技术参数表 主要参数 单位 SP-5A 加固深度 m 14.5 成桩直径 mm Φ500-Φ600 搅拌转度 正向 r/min 27.6 反向 r/min 10.36 提升速度 正向 m/min 0.136 反向 m/min 0.642 最大扭矩 KN*M 43.8 纵向单步行程 m 1.2 横向单步行程 m 0.5 灰罐容量 m3 1.3 主电机功率 kw 45 油泵电机功率 kw 4 空压机电机功率 kw 13 发送器电机功率 kw 1.5 整机重量 t 18 3、水泥搅拌桩施工工艺流程 详见下图所示 软土地基水泥搅拌桩处理施工工艺流程图 工程师检测 路基施工放样 水泥试验 破除挖运原地面硬壳层，并整平场地 报工程师审批 工程师检测 桩位放样 备料 成桩试验 确定各种技术数据：钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间水泥喷入量 钻机定位 钻杆下沉钻进 至桩底标高 工程师检验 上提喷浆强制搅拌 检测7天后的桩体成型情况及搅拌均匀程度 重复搅拌下沉至桩底 重复搅拌提升 检测28天后的无侧限抗压强度 关闭搅拌机移位 报工程师审批 报工程师审批 按“质量评定标准”分项自检 工程师检验、审批 摊铺土工织物 4、主要工序施工技术措施 （1）施工准备 1）场内临时道路准备 水泥搅拌桩机自重大，所需水泥等原材料用量大，搅拌桩施打前必须将场内与场外的交通道路连接完成，根据现状情况，本工程姚江南北均有现状道路，可供设备进出。由于场内地势平坦，场在现状以房屋基础见多，原地面有一层硬壳层，为确保钻进顺利，搅拌桩施工前，采用破碎机、挖掘机将房屋基础及硬壳层破碎并清运，露出原状土。由于地势平坦，自然排水条件不良，土基自然承载能力差，清除硬壳层后，两侧须开设明沟，明沟沟深度约50cm，宽约80～100cm形成排水网络，防止场内积水，造成施工的不便。 2）施工用电准备 由于水泥搅拌桩所需施工机械，均需电力动源，单台桩机施工用电量（含配套）将达50kw以上，因此，水泥搅拌桩机的