煤化工用调节阀耐磨涂层工艺技术的研究.docx

本文来源：真空技术网(/) 原文链接：/tiaojiefa/073601.html 煤化工用调节阀耐磨涂层工艺技术研究 　　针对煤化工用调节阀的特殊工况，为了提高阀内件表面的耐磨性，采用超音速火焰喷涂(high velocity oxy-fuel，HVOF)、等离子喷涂(atmospheric plasma spray，APS)及熔敷、等离子堆焊(plasma transferred arc，PTA)3种典型的处理工艺，并结合上述工艺选取与之相匹配典型的喷涂材料。通过磨损试验、硬度测试和显微组织结构的研究发现：APS喷涂的温度较高，引起碳化物分解并溶解于基体内，经过熔敷，涂层韧性增加，磨损表面不易产生裂纹和剥落;HVOF喷涂过程中，粒子的撞击速度高，不会产生过热现象，涂层受压应力、密度高，耐磨性好;PTA堆焊的涂层和基体的结合力较强，硬度高，涂层厚度大，耐磨性介于APS和HVOF之间。 1、引言 　　煤化工是保障我国经济可持续发展，确保能源安全，同时包含了大量高新技术的行业。煤化工用关键控制阀是煤化工工业的核心技术环节。制约煤化工关键控制阀不能长周期运行的主要因素是阀门在煤化工恶劣而复杂的运行工况中与流体接触而产生的磨损问题。煤化工磨损的形成原因复杂，主要包括固液两相流的流速及黏度对管道的磨损破坏、外部工况的影响，以及阀门结构设计的影响。 2、国内外研究现状 2.1、国内研究现状 　　我国煤化工关键控制阀行业起步较晚，特别是高参数煤化工关键控制阀，其整体技术水平相当于国际20世纪90年代末的水平，依然落后于国际先进水平，不能满足国内及国际市场的需求。从技术上分析，主要表现在以下几个方面：1)性能不稳定，不符合市场发展要求，如抗压差能力低、调节精度低、智能化水平低、寿命短(抗冲刷能力低)等;2)高参数工况，比如高温、高压差、强腐蚀、强磨损等场合，控制阀难以满足使用要求;3)原创性、超越性研发缺乏有效的组织和手段;4)缺乏应用于特殊工况的材料研究和应用;5)满足特殊结构设计需要的工艺手段的研究相对落后。由于一些大型化、高参数化、智能化、工况复杂化的煤化工关键控制阀仍然受制于人，所以煤化工关键控制阀技术成为现代工业重大装备系统集成的瓶颈。 2.2、国外研究现状 　　国外对耐磨性的机理及实验研究进行的比较全面。J.Ahn通过微观结构分析及磨损试验表明，增加磨损负载会提高涂层的磨损率，其中硬度是抗磨损的最关键的因素，同时涂层的内部微观因素(微观裂缝、形状等)以及外部因素(负载、温度等)都起着重要的作用。正是由于这些因素的存在，有些涂层虽然硬度较高，但磨损率相对于部分硬度低的材料更高一些。由于涂层颗粒受载荷影响，相对硬的材料容易破裂，造成涂层中涂层颗粒间的裂缝缺陷，从而影响涂层的耐磨特性。 　　M.Yandouzi提出增加粒子的冲击速度和温度能明显改善涂层致密度和硬度，但同时要注意碳化物对温度的敏感性，当温度高于一定数值时碳化物的性能就开始衰减，因此要尽量控制粒子温度，让其低于衰减温度，降低晶粒的生长。R.C.TuckerJr.采用不同的喷涂方法对WC-Co的材料进行表面喷涂处理，结果发现利用HVOF方法生成的涂层其耐磨率远远大于等离子喷涂的耐磨率，通过试验发现粒子的速度是研究耐磨性的关键因素。速度提高，粒子碰撞可产生较好的物理结合和致密率，致密率对于涂层的耐磨性能是非常重要的。 　　M.Richert在R.C.TuckerJr.研究的基础上对涂层晶粒的特性进行了分析，认为晶粒致密是耐磨的重要因素。 　　针对国内对煤化工用阀耐磨涂层的研究存在的技术经验等不足的问题，本文结合国外的研究成果，对几种不同的工艺处理方法进行研究，针对不同的工况用阀采用适宜的工艺处理方法，从而解决了国内煤化工用阀耐磨性的问题。 3、煤化工特殊工况及典型表面处理工艺 3.1、煤化工特殊工况 　　煤化工行业阀门控制介质具有如下特点： 　　1)介质温度高，输送温度为200～500℃; 　　2)介质固体颗粒硬度高，大部分在HRC60左右; 　　3)压差大，最高可达19MPa; 　　4)煤含有硫，腐蚀性强; 　　5)固、液、气三相流同时存在。 　　一般的金属不能够同时满足耐冲刷、耐高温、耐腐蚀的要求。碳化钨、陶瓷等虽然有很高的硬度，但强度不够，在控制阀应用中经常会被震裂而破坏。奥氏体不锈钢渗硼的渗层有效厚度目前大部分只能做到10μm以下。因此，耐磨涂层的研究对于煤化工用阀来说是一个比较实用可行的方法。 3.2、3种典型煤化工表面处理工艺 　　金属表面的热处理工艺很多，但是针对煤化工的特殊工况，主要采用以下几种典型的处理工艺进行研究。 3.2.1 等离子喷涂(APS) 　　等离子喷涂(APS)的过程是利用高压电弧加热气流，从而产生高速的等离子射流。等离子生成气通常是含有少量氢