管道涂装色彩防腐规定（最终版）.doc

PAGE 2 PAGE 1 工业管道涂装色彩及防腐规定 1范围 1.1为规范公司新建、改扩建、技改及大中修等工程项目中管道的基本识别色、识别符号标识管理，及管道及管件的防腐蚀衬里和防腐蚀涂料的施工及验收特制定本规定。除执行本标准外，尚应符合国家现行有关标准（规范）的规定。 1.2本规定适用于**集团有限公司工业生产中的气体和液体的输送管道。 1.3为保证钢结构防腐涂层上涂料质量的稳定，公司在防腐涂料上指定选用下属企业（**有限公司）生产的环氧类及有机硅耐高温类涂料。（具体品种及型号见附录一表格） 2引用标准和术语 2.1引用标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，引用标准的最新版本适用于本标准： 2.1.1《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231-2003 2.1.2《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96 2.1.3《安全色》GB2893-2008 2.1.4《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-1991 2.1.5《化工设备、管道外防腐设计规定》HG/T20679-1990 2.2术语 2.2.1识别色： 用以识别工业管道内物质种类的颜色。 2.2.2识别符号：用以识别工业管道内的物质名称和状态的记号。 3管理程序 3.1 管道涂装的识别色、符号及标识方法 3.1.1基本识别色标识方法：为区别管道内介质类别，对管道外表面的基本颜色作统一规定，对同类介质的不同品种除用基本颜色外，还应加色环和流向标志。（具体参见附录一） 3.1.2识别符号：工业管道的识别符号由物质名称、流向和主要工艺参数等组成，其标识应符合下列要求：3.1.2.1物质名称的标识：物质全称。例如：氮气、氧气、水。 3.1.2.2物质流向的标识：工业管道内物质的流向用箭头表示〔见a）图〕，如果管道内物质的流向是双向的，则以双向箭头表示〔见b）图〕。 3.1.3基本识别色和识别符号标识方法应用举例；本规定的颜色，应以GSB05-1426-2001《漆膜颜色标准样卡》色标为基准。采用时以色标的编号及颜色名称共同表示。 3.1.3.1 DN250（含DN250）以上管道的基本识别色和流向、介质标识方法参考图150 80 150 200 120 80 中压氮气 DN300 金黄色 氮气； 3.1.3.1 DN250（含DN250）以上管道的（带色环）基本识别色和流向、介质标识方法参考图 120D工业补水DN30015020012080150 120 D 工业补水 DN300 150 200 120 80 150 （b）深绿色 工业补水（加蓝色环）； 3.1.3.2 DN250以下识别色和流向、通径等标识方法参考图（c图） 200 氧气 DN2008040150120400200 200 氧气 DN200 80 40 150 120 400 200 3.1.4管路涂色 ：具体见附录一，外地沟内的管路，有色金属、非金属材质的管路，均不涂基本识别色，但应有识别符号。保温管外有镀锌钢板（金属保护层）保护罩时，也应有识别符号。 3.1.5禁止涂漆的部位：①.现场待焊接部位相邻两侧各50-100mm的区域；②.螺栓连接的结合面；③.设计上注明不涂漆的部位；对禁止涂漆的部位，应在涂装前采取措施遮蔽保护。 3.3架空管道防腐要求 3.3.1我公司架空管道大气环境： 我公司的大气环境大部分为工业大气环境，即大气中含有一定量的二氧化硫和其他腐蚀性物质。经我公司理化中心测量分析得出我们属于弱腐蚀性大气环境。 3.3.2涂料的品种及涂层结构：涂层应由底漆、中间漆和面漆构成，并且配套使用；选用的底漆应与规定的钢材除锈等级相适应，要经济合理；钢材表面预处理方法与除锈等级确定所考虑的因素，选用的涂层体系和底漆要求最低的除锈等级，见表4.3.2-1 表4.3.2-1 各种底漆或防锈漆要求量低的除锈等级 涂料品种 除锈等级 油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆 St3 环氧树脂、聚氨酚等底漆或防锈漆 Sa2 无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆 Sa2(1/2) 注：选用富锌底漆时，不宜采用酸洗除锈。 3.3.3涂层厚度：详见附录一 3.3.4根据介质的性质、环境条件，并结合工程中使用部位的重要性及涂料性能在室温下固化成膜；应选用相互结合良好的涂料底漆、磁漆、清漆、面漆等配套使用。耐腐蚀涂料的配套及层数