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大倾角同微倾斜螺旋输送机功率计算差异探讨 　　摘　要：功率是设计螺旋输送机的一个非常重要的参数，本文就此做一下探讨，从几个方面分析大倾角输送机同一般微倾斜螺旋输送机功率的差异，给大倾角螺旋输送机的功率计算提供研究思路。 　　关键词：功率　探讨　大倾角　螺旋输送机 　　螺旋输送机是一种常用的不具有挠性牵引构件的连续输送机械，是工业生产和交通运输方面比较重要的机器设备，对于提高劳动生产效率，提高机器生产自动化能力都有重大现实意义。在国民经济生产中，因其结构简单，密封性能好，操作安全方便及成本低等优点，它的应用已经遍及各个行业，如采矿，化工，建材，冶金，机械制造，轻纺织工业，粮食等，主要用于输送各种粉状，颗粒状和小块物料，不仅如此,在某些生产作业过程中还能实现某些工艺的处理。 　　按有无螺旋轴的角度，螺旋输送机分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种形式，而从输送物料位移方向和角度来划分，螺旋输送机一般又分为水平固定式，倾斜式和垂直式螺旋输送机三大类型。水平固定式(微倾斜)螺旋输送机是实际应用中最为广泛的一种型式，其设计制造和性能参数相关研究比较成熟，垂直式螺旋输送机也是比较常用的一种类型，而倾斜式输送机按倾斜角度又分为微倾斜和大倾角倾斜螺旋输送机。微倾角输送机的倾角一般低于20°，与水平式输送机在相关设计计算是几乎一样，而大倾角螺旋输送机的倾角主要是大于20°小于90°，同水平式的输送机工作员原理差别较大，功率计算也复杂得多！ 　　螺旋输送机消耗功率作为设计螺旋输送机的一个非常重要的参数，其值的大小直接关系到螺旋输送机驱动电机的选用，其工作效率的高低，而且还在一定程度上影响到机器工作时的性能，比如，当取功率的值大于螺旋输送机的实际工作功率值时，不仅会造成资源的浪费，还会造成因物料的堆积而发生堵塞，影响了整个生产过程。当功率取值过于小时又会直接影响机器输送能力，不能完成作业。因此，在对螺旋输送机功率进行计算时误差不宜过大，要与实际生产作业的功率相符。 　　然而在进行功率计算时，人们往往会采取微倾斜螺旋输送机的通用公式来计算大倾角输送机功率，但发现计算出来的理论值和实际值相差较大（理论值一般都小于实际值），虽说现在有的设计制造厂家通过经验对计算出来的结果加以调整，但在对不同螺旋输送机的功率进行计算时依然存在较大误差，并且对结果的调整范围较大，该计算方法起的作用性不大。本文就此差异做一下探讨，针对有轴螺旋输送机，从以下几个方面去分析大倾角输送机同一般微倾斜螺旋输送机功率的差异，将给大倾角螺旋输送机的功率计算提供研究思路。 　　一、工作原理的差异 　　微倾斜螺旋输送机主要是由转动的转动轴带动螺旋叶片的在一封闭的圆形或半圆形的料槽内转动使得物料在料槽内沿料槽向前移动，完成物料的运输。在微倾角的状态下物料受自身重力而产生下滑，但作用较小，在运输过程中物料还受因自身重力产生的摩擦力。因此对于微倾斜输送机。其功率消耗主要有以下几个部分： 　　1.空载转动的时所耗的功率 　　2.物料和机壳，叶片之间的摩擦所耗功率 　　3.由于克服倾斜阻力所耗的功率 　　4.在移动物料过程中所需的功率 　　而在大倾角螺旋输送机中，机体倾角较大，物料在传输过程中受自身重力而产生较大的下滑分力，因此出现了临界转速，只有在螺旋轴的转速大于临界值的情况下，机器才能正常作业。在机器正常运转时，物料颗粒会受到较大的离心力，以至可以摆脱它与螺旋叶片之间的摩擦力而向机体内壁高速运动，继而同机体内壁发生挤压而产生较大的摩擦力，在摩擦力作用下，物料颗粒开始减速，同螺旋叶片产生相对运动，于是在螺旋叶片的带动下物料开始做一定的旋转运动并伴随着直线运动沿机体内壁向上传输，完成物料的输送。因此对于大倾角输送机。其功率消耗主要有以下几个部分： 　　1.空载转动的时所耗的功率 　　2.由于克服倾斜阻力所耗的功率 　　3.物料和机壳，叶片之间的摩擦所耗功率 　　4.物料间相对运动所消耗的功率 　　5.物料同机体高速碰撞时能量的消耗 　　6.在移动物料过程中所需的功率 　　二、运动状态的差异 　　微倾斜螺旋输送机在作业时其工作转速一般比较小，大都是在慢速转动的装态下传输物料，物料传输时状态比较稳定，可以看作沿槽底做匀速直线运动；而在大倾角螺旋输送机的传输过程中，因为转速不得低于临界转速，因此作业时螺旋轴转速相对较大，继而物料在传输时获得的动能也越大，在与机体内壁发生碰撞时，物料可能会出现极不稳定的滚动和湍流现象，增加了计算功率的难度。除此之外，螺旋轴在超过一定的转速后，物料颗粒会产生径向跳跃，碰撞，造成物料的扰动，增加功耗。 　　三、倾斜角度的差异 　　随着倾斜角度的增加，物料的填充系数减小，以至螺旋输送机的输送能力减小，进而单位输送量所需功率也增加（如下图）。同时在倾斜螺旋机中，堆积在螺旋轴附近的