硫酸厂硫精砂制酸开停车的方案.doc

硫酸厂硫精砂制酸开车方案 开车应具备的条件： 原料岗位具备满足焙烧岗位铺料和焙烧的合格矿的需要。 循环水工段检修完毕，水管线具备使用条件，水泵加油调试正常、电气仪表正常、水池加满水，可以正常水循环； 干吸岗位检修和防腐工作结束，各塔和槽封闭人孔，阀门、管道、仪表、阳极保护、酸泵、酸冷却器正常；并且酸循环调试分酸器正常和酸管线无漏点；酸循环后清理循环槽渣子二次以上，并换干净酸；准备大约1000吨左右的98%母酸以备换酸需要； 转化岗位主风机试车正常，仪表、测试和分析阀门安装完毕并正常、各换热器、转化器、都已检修结束封闭人孔并启主风机检查试漏处理完毕；电炉检查完好并具备使用条件； 锅炉岗位各种压力表、液位计、安全阀、排污阀、主蒸汽阀等调试正常，具备给水条件，并且试压试漏正常（打压时注意安全，压力不低于4.0MPa） 准备煮炉加药的片碱和磷酸三钠150Kg左右； 发电室从合成氨供应合格的脱盐水； 焙烧岗位准备不少于10吨柴油，焙烧炉检修完毕，清理完杂物；炉前风机调试正常，各风阀灵活可靠，油泵、点火装置调试合格，木柴准备数吨做前期点火用；原料岗位准备焙烧炉铺料所需的干料； 净化岗位电除尘、动力波、电除雾、洗涤塔检修完毕，稀酸管线调试无漏点，动力波喷头调试正常，送稀酸管线通畅。 所有的排渣设备检修结束，星形阀、拖链、冷却辊筒、浸没辊筒、排渣皮带加机油润滑，冷却水通畅且运转正常，无阻塞； 尾气洗涤装置试车正常可以随时投入使用，洗涤罐内洗液呈碱性，喷头无堵塞； 所有的运转设备加油润滑调试正常、设备冷却水正常；如果焙烧炉和锅炉有新砌的耐火砖面积较大时，要先烘炉合格后才能使用； 二、干吸工序开车1、循环水系统开车，开一台循环水泵。2、保护阳极酸冷器和阳极保护管道满酸送电进行钝化。4、按照干吸塔酸槽泵运行操作规程启动循环泵，确认泵电流及液位，打开浓度计阀门并调至指定开度。5、检查各串酸、加水自动阀动作是否正常，将自动阀前后手动阀全关。三、转化器升温1、关死风机进口阀、转化器各副线阀。检查转化器各测温点、测压点是否完备、好用。检查各取样管是否齐全畅通。视转化升温开车的要求，接通知后，插上电尘进口插板，打开空气补充孔和二级电雾上部人孔门供转化升温抽气。 2、按转化器升温操作开始升温（1）联锁启动风机后，入口阀门开度10%，启动风机后全开进口阀，然后用变频器调节转速，控制风量来进行升温。（2）严格按升温曲线升温，适时调节电炉启动组数，通过电炉组数控制升温速度；（3）一层触媒温度＞420℃，四层触媒温度＞430℃时，升温结束，等待焙烧升温结束通气 第一班： 常温→150℃ 20-25℃/h 第二班: 150℃ →(恒温4小时) 150→200℃ 10-15℃/h 第三班： 200℃→300℃ 10-15℃/h 第四班： 300℃→360℃ 8-10℃/h 第五班： 360℃→410℃ 5-8℃/h 第六班：410℃→430℃ 2-4℃/h 具备通气条件 附曲线图： 四、沸腾炉点火升温 1、开车前的准备工作： ①大修后重新砌的炉要先烘炉，一般10天左右，烘炉前期用木材烘炉，烘炉温度以上部温度为准在250℃、350℃、900℃分别恒温一天；烘烤初期烟气水份大，温度低，不宜将烟气引入锅炉，应直接放空，当放空烟气温度 ②检查风帽通畅情况和风帽间耐火泥的高矮情况，耐火泥和风帽小孔之间的距离不超过10mm，检查完毕后封好炉门； ③铺料：在沸腾炉底部铺上600-700mm高烘干好的底料，要求粒度细而均匀（用2mm筛子过筛），水份小于4%，水份大了升温时间长，耗费燃料，冷沸腾不好，会造成堆积；先向沸腾炉进料200-300mm，再开鼓风机进行冷沸腾铺料，一直到所要求的高度为止。但要检查进料口部位有没有堆积，如果沸腾铺料后固定层较稳定，则点火前不必再做冷沸腾实验，如果发现高低不平，则要进行检查并重新做冷沸腾实验，直至平整为止。如铺的料较湿，则不要急于做冷沸腾实验，需等到升温一段时间后，底料烘干了，再做冷沸腾实验。 ④升温、开车：准备好足量的柴油、压缩空气、油枪和细度较好的煤和烘干分筛较细的矿渣，炉顶放空顶盖打开，炉内呈负压，点油枪前先实验枪头雾化情况，可以用放空焙烧顶盖开启度控制炉内负压大小；升温的目的就是要把炉内料层都烧着达到燃点400℃以上，在转化一、二段温度达到410℃和四段触媒层温度达到400℃左右时，既在转化升温38小时后，沸腾炉开始点火，用油枪向炉内喷油并点燃油枪，炉子刚开始点燃控制火焰呈亮色，不要直接对准渣层，先把炉膛