制坯组批及钢坯加热工艺-李东鹏.pptVIP

太原重工铁路设备分公司 制坯组批与钢坯加热工艺 技术组 李东鹏 2012.12 培训内容 钢铁冶炼 钢铁热加工 加热炉热工基础 铁标（产品） 制坯组批/钢坯加热 制坯组批 钢坯加热 工艺 培训 基础 理论 标准 要求 工艺 要点 为什么？ 要什么？ 怎么办？ 钢铁冶炼及加工 连铸坯与模铸坯 连铸坯与模铸坯的区别： 1、连铸坯没有锥度； 2、连铸坯不存在冒口； 3、连铸坯内部均匀性比 模铸坯差，易存在中心疏松、中心缩孔及中心偏析； 4、连铸坯以定尺或倍尺供货； 5、钢锭需切冒口（缺陷集中），连铸坯需切除端面（表面平整） 冶金缺陷 铸锭内的不均匀性 物理不均匀：缩孔、疏松、气孔、裂纹 化学不均匀：偏析 结晶不均匀：结晶带 夹杂（外生与内生） B类(氧化铝夹杂)应不大于 1 级； 脆性 A类(硫化物夹杂) C类(硅酸盐夹杂) D类(球状氧化物)分别不大于 3 级。 钢的加热转变 铁素体 奥氏体 塑形 变形抗力 转变过程： 1.形核；2.晶粒长大； 3.残余碳化物溶解； 4.奥氏体成分均匀化 铁碳相图 加热转变影响因素 温度 时间 坯料 主要因素 温度越高，奥氏体化越充分 与温度配合 时间越长，奥氏体化越充分 钢种不同，所需温度时间不同 合金元素影响扩散，阻碍奥氏体化 温度 时间 坯料 特定坯料在特定的温度下加热特定的时间—加热工艺 加热工艺 晶粒度对机械性能的影响 晶粒度越大 晶粒越细小 机械性能 （韧性、强度、塑形）越好 铁标要求晶粒度优于6级 过热与过烧 过热 钢的加热温度超过某一温度，或在高温下保温时间过长，从而导致内部组织奥氏体晶粒急剧粗大的现象。 过烧 当钢料加热到接近熔点时，不仅奥氏体晶粒粗大，而且炉气中的氧化性气体渗入晶粒的边界，使晶间物质，Fe、C、S发生氧化，形成易熔的共晶体，破坏了晶粒间的联系，这种现象称为过烧。 锻轧与热处理可一定程度地改善 报废 传热理论 钢坯加热过程分析 加热过程分两步 炉气与钢坯表面换热（对流与辐射） 钢坯从外到里升温（热传导） 出炉散热也分两步 空气与钢坯表面换热 钢坯从外到里降温 实际生产过程是加热与散热的结合 环形炉温度控制 反馈控温原理 加热 测温 反馈 调整 烧嘴加热 烧嘴类型、加热能力、控制方法与精度 热电偶测温 类型、精度、规格、分布、控温热电偶 环形炉内的温度是连续的 烧嘴分配 热电偶分布 预热段 1只测温热电偶，位于预热段出口顶部中心 加热一段、二段、三段 各4只热电偶，分布于加热段中间截面 顶端并排2只，内外侧各1只 均热段 4只热电偶， 中心截面内外侧各一只，入口、出口顶部各1只 控温热电偶选择 环形炉的加热均匀性 实际加热的不均匀性 炉气温度不均匀（上下，内外，局部） 钢坯各部位加热方式、条件不同 钢坯内部存在温差 均匀性控制 调整烧嘴燃烧状态 制定合理的加热工艺（考虑到料温的不均匀） 合理利用散热 不可避免，合理控制 氧化皮的生成、危害及控制 生成 高温、氧化性气体、扩散、接触、化学反应 氧化皮的组成 从外到里Fe2O3、Fe3O4、FeO，致密性增大 危害 火耗、锻件表面质量、热处理、损坏模具刀具 控制 空燃比、温度、时间 环形炉生产能力与节拍 生产能力：80件/小时，41.2吨/小时 节拍：3分钟转一个工位，共90工位 参考钢坯：Ф414*490mm，515kg 钢坯尺寸，钢种的变化对加热工艺有影响吗？ 生产节拍关系到后边工序 生产节拍=加热时间 改变加热温度 升温速率 升温速率对炉子的影响 耐材的热胀冷缩、砌筑结构、氧化皮的侵蚀 升温速率对钢坯的影响 钢坯表面与内部加热方式不同，导致内外加热速度不同，随着升温速率的提高，表里温差加大。 温差导致温度梯度，热胀冷缩程度不同，即产生内部热应力，严重时会导致裂纹。 铁标对制坯的规定 车轮应用切过头的钢锭制造，切头量应足以完全消除钢锭两端影响车轮质量的有害部分。 钢锭所有表面不得有影响轧制质量的缺陷。 组批原则 车轮应按批检验，在周期式热处理炉中生产时，每批由同一钢号、同一炉罐号、同一热处理制度的车轮组成。 在贯通式连续炉中热处理时可将不同炉罐号的车轮按C+1/4Mn当量差不大于 0.04%，且同一尺寸的车轮组批，但每批车轮个数不得大于 250个。 按C+1/4Mn总含量组批原则进行组批时，不得将不同厂家钢锭或连铸坯组为一批。 铁标对钢坯加热的规定 热成形加热时应防止车轮钢坯过烧、过热。 热成形加热温度应不超过 1250℃，热加工终止温度控制在 850℃-1000 ℃之间。 铁标对识别标记的规定 所有钢锭、钢坯、切块和车轮必须在每道工序做上明