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复杂地质条件下煤矿综掘进支护技术应用分析 　　摘要：我国地大物博，有很丰富的煤炭储量，煤矿业在中国经济中占据了很大部分。随着开发时间的加长，开采深度也越来越深，在开采过程中也遇到了很多的问题，如断层、褶曲等，严重影响了煤矿掘进。文章就大强煤矿复杂地质下的煤矿掘进支护技术应用进行了分析，也给其他煤矿提供了参考。 　　关键词：复杂地质条件；煤矿掘进；支护技术；煤矿业；煤炭开采 文献标识码：A 　　中图分类号：TD421 文章编号：1009-2374（2016）08-0146-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.08.075 　　对于以往的采煤技术，在此基础上进行改进创新，利用锚网、锚杆、U型钢等一系列方法进行支护，很明显地提高了矿井掘进的支护速度，大大加强了采煤效率。本文以地质条件较为复杂的大强煤矿地区为例，对煤矿掘进支护技术的应用进行了分析研究。 　　1 大强煤矿掘进地区的地质条件 　　1.1 工作面位置、四邻及地表情况 　　工作面位于工业广场南侧采区中部，回风顺槽的东边是钻孔，在切眼的南部有很多断层，以运输顺槽为界西邻CDF97、HDF117、HDF120、F5号断层及897、10-1013号钻孔，在设计采止线的北边则是用来清理撒煤的构造以及各种运输巷道；工作面回采面积为277697m2，运输顺槽长度为1147m（斜尺1170.5m）、回风顺槽长度为1166m（1189m）、切眼长度为241m（斜尺242m），工作面标高-899.7～-1136.4m，地表标高为107.4～105.6m，距地表1018.2～1242.0m。地表为耕地。 　　1.2 地质构造情况 　　根据巷道实际回采范围内的煤层呈一单斜构造，煤层走向70°～80°、倾向160°～170°、倾角10°～16°；本工作面中有8条断裂层，附近还有6条断层。 　　1.3 煤层情况 　　工作面回采煤层为1煤层，根据巷道资料，1煤层分层3～11层，厚度为8.20～11.2m，平均厚度为10.5m，纯煤厚为6.88～10.7m，平均厚度为9.50m，煤层硬度为2～3。夹石煤层中含有矸的厚度为0.1～0.70m，加起来的平均值厚度为1.00m，岩性为泥岩、粉砂岩及团状黄铁矿岩。煤种为气煤，发热量（Qgr?d）值为26.7～27.14MJ/kg（发热量6381～6487大卡），属中高发热量煤。 　　1.4 煤层顶底板情况 　　顶板为直接顶为油页岩、灰质泥岩，油页岩厚度为1.20～1.80m，呈现出灰色。油页岩结构十分坚固，颗粒很小，中间没有缝，泥土中含有胶泥，结构是一层一层的，中间有碳，容易被风化，然后就形成了粉尘。污染空气，其物理力学性质：比重为2.32g/cm?，容重为2.16g/cm?，抗压强度为164～233kg/cm?，抗剪强度26～27kg/cm?，内摩擦角为41°51，凝聚力为23kg/cm?，由于直接顶的抗压强度小于1000kg/cm?，从其坚固程度来看是软岩。老顶为油页岩、粉砂岩、中砂岩互层、油页岩，厚度为50.0～60.0m，平均厚度为55.0m，粉砂岩厚度为2.50～5.50m，平均厚度为4.00m，中砂岩厚度为5.00～10.0m，平均厚度7.5m。 　　直接地板是为泥岩粉砂岩，是灰色的物质，呈块状构造，端口层次不齐。老底为中砂岩、粉砂岩、粗砂岩、泥岩互层，中砂岩厚度为0.10～0.40m，平时很少见得到光滑面，颗粒中以灰白色缝石英长石灰白色为主体，很难从中分出煤炭颗粒，泥质胶结；粉砂岩，平均厚度为0.70m，是灰色的，在其表面可以看见灰绿色，并且具有滑面，中间含有很少的砂砾岩；粗砂岩厚度为0.20～1.40m，平均厚度为0.60m，灰白色，颗粒成分以石英长石为主，颗粒分选性较差，泥质胶结；泥岩厚度为5.00～8.00m，平均厚度为7.00m，深绿色，块状构造，偶见细砾，夹砾岩，部分可见滑面构造，半坚硬。 　　2 煤矿掘进的技术难点 　　大强矿区在开采过程中要克服的困难有：第一，在矿井不断掘进的过程中，深度一直在深入，矿井顶部的岩石变化非常明显，压力也在不断加大，对支护的工具带来了很大的考验；第二，大强矿区地区矿井的顶底板和煤层都很松软，在压力下容易塌陷。在矿道的掘进过程中，不容易形成坚固的形状，并且变形很严重，支护会下降，边墙会收缩，在掘进过程中还要对后面的矿道进行维修；第三，复杂地质条件和诸多的断层造成改变，难以掘进的地方就需要改变方向，造成了弯道多、坡度陡的问题；第四，在大强矿区的矿井中，普遍存在煤层较薄的问题，特别是主矿道中。因此在对薄煤层进行开采时，巷道回采过程中的主要工作是掘进支护，在对半煤岩巷进行掘进时，高技术、良好的设备、精干的技术和保证设备的良好运行是很有必要的，只