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泵体铸造工艺设计 puwi_afo
泵体铸造工艺设计
指导教师:何乃军
小组成员:何健、杜俊宏、徐维、李玉凤
目 录
设计任务及其分析……………………………………………………2
1.零件材料选择……………………………………………………………2
2.泵体部分结构工艺参数的选择…………………………………………2
3.砂型和砂芯的选择………………………………………………………2
4.铸件质量和工艺对结构性的要求………………………………………2
工艺性分析及工艺方案选择…………………………………………3
1.零件主要壁厚……………………………………………………………3
2.浇注位置确定……………………………………………………………3
3. 分型面的选择……………………………………………………………4…
铸造工艺设计……………………………………………………………4
1.初步进行模板板面布置和估算砂箱尺寸…………………………………5
2.铸造工艺参数………………………………………………………………5
3.砂芯设计……………………………………………………………………5
4.浇注系统设计………………………………………………………………6
5.冷铁设置……………………………………………………………………7
6.校核砂箱尺寸和所选造型机:……………………………………………7
工艺装备设计……………………………………………………………7
1.模样的设计…………………………………………………………………7
2.模板的设计…………………………………………………………………8
3.芯盒的设计…………………………………………………………………9
砂型选择及砂芯设计 …………………………………………………9
铸造工艺的补充说明……………………………………………………10
工艺设计中特殊问题讨论………………………………………………10
设计报告结束语…………………………………………………………11
参考文献…………………………………………………………………11
十、 附件………………………………………………………………………11
设计任务及其分析
铸件三维图
分析零件图纸得出以下信息:
1.零件材料选择:分析泵体零件图纸,其技术要求与泵盖一起做11kg/cm3的水压强度实验持续5分钟不能漏水,冒汗等缺陷,则零件材料初选HT200,铸件质量m件=3.5㎏。
2.泵体部分结构工艺参数的选择:根据图纸,零件主要壁厚7,最大尺寸h=230,b=155、Φ220,未注圆角R5。
3.砂型和砂芯的选择:该零件是大批量生产,采用砂型铸造,机器造型;造型为石英砂湿型、制芯为树脂砂并烘干。
4.铸件质量和工艺对结构性的要求:
公差要求:Φ185D、Φ120d,Φ50D、Φ70D对Φ120d跳动允许0.05,端面对Φ20跳动值为0.04。
表面铸字按B0212-66-20规定铸字符号。
零件尺寸精度、表面粗糙度无特殊要求,零件结构符合铸造工艺要求。
铸件尺寸偏差、重量偏差符合标准范围,表面光洁,无气孔,粘砂等缺陷。
工艺性分析及工艺方案的选择
1.零件主要壁厚,壁厚7,临界壁厚12~15,主要壁厚大于铸铁件要求的最小壁厚4~5,联结过渡设计合理,尺寸标注齐备,可以进行铸造工艺设计;零件中的流道端部有大径法兰,影响取模,三个肋板的分布位置也增加了工艺设计难度。
2.浇注位置确定:
方案一,主视图上-下(图2-1);
方案二,主视图右-左(图2-2);
方案三,左视图右-左(图2-3)
方案比较如下表:
名 称
优点
缺点
方案一
泵体主内腔虽呈台阶状,但可以只采用一个大型芯;下模样形状简单
上模样形状复杂,侧凸起的接头不易取模,其内孔有锥度并与取模方向相反;
外边面的肋板较薄且分布和分型面有一定夹角,需要砂芯来辅助成形,增加了型芯的数目
方案二
横向浇注,模腔高度适宜,易于充型、排气、下芯容易
上模需要采用一个环形型芯来成形肋板和测凸台,型芯复杂
方案三
减小了型腔的高度
上下模形状复杂度差别大(如图2-4),对充型、排气不利,增加了型芯的数目,侧接管的下芯,取模等问题突出
图2-1
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