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价值流分析  课程大纲 一.学习观察概念 二.价值流概念 三.什么是价值流 四.精益价值流推行 五.价值流改善推动模式 六.价值流改善训练模式 七.价值流改善管理模式 消 除 浪 费 仅 是 手 段 ， 创 造 价 值 才 是 精 益 企 业 的 目 标 走进工厂，用一只铅笔及一张纸,将现有的生产物流及情报流的状况完完全全地绘制出现状价值流图； 利用现状价值流图，找出浪费的根源，并将之剔除； 汇集企业管理层及作业者的实践经验与智慧，制定出一张理想的未来价值流图，将之作为公司未来发展的目标与蓝图； 帮助我们将整个生产流程的每一个工程突显出来，并根据精益的原则，群策群力，逐步创建一个完整的价值流； 价值流的改善重点在于物和情报的流动，需要从一个较高角度去看，而工程改善的重点则在于人员和工程的流动。 一、学习观察概念 二、价值流概念 缩短Lead Time 系统改善 提高设备/人力利用率 局部改善 产品价值流 精益生产价值流分析理念: 对客户负责 对组织负责 资产运用与费用摊提 产品绩效评量 财务绩效评量 Key message : 1.聚焦于缩短前置时间，库存，缺陷和延迟交货上，对产品绩效评量 2.从最终客户的角度来确认产品的价值，建构对客户负责的精益价值流程 二、价值流概念 在TOYOTA的[物与情报流图]它不仅是一种培训工具，更是一种[学习观察]的手段； TPS的实践者在制定和实施精益改善时，用它来描述当前的状态和描绘注意力倾注到建立流动，消除浪费和增加价值上； 生产过程中有三种流动：物流，情报流和人／工程流(另外企业中还有一种重要的流动—资金流)，价值流图涵盖了其中的前两者； 如何从流动的角度考虑问题，同时完成精益系统(而非独立生产工程的改善)，致力于进行持续的系统化改善。 价值流改善是一种 “流动改善” ，同时也是一种管理改善 三、什么是价值流 价值流 价值流（value Stream）是完成一项产品或服务的流程中，从起点到终点所涵盖的全部必要步骤。是产品从原物料开始通过生产制程到成品交至顾客手中的全部活动过程，包括有附加价值与无附加价值的活动。 时间 12 3 6 9 浪费 60% 无附加值但 是必要的 38% 有附加价值2% 范例﹕ 拿取工具 启动设备 夹具定位 范例﹕ 冲裁 成型 组装 范例﹕ 走去取零件 等待 储存 运输 三、什么是价值流 现场物的四种状态 加工:加工对象按照生产目的承受物理，化学，形态，颜色等变化。 如冲压，成型，焊接，组装 停滞:等待或暂存，生产过程中出现的不必要的时间耽误， 如物品储存及等待被加工，被运输，被检查。 搬运:物品位置发生改变的过程，如物料运输，半成品移转。 检查:把目的物与标准物进行对比，并判断是否合格的过程。 如数量核对﹐性能检验等 时间管理 我们一直在为三件事努力： 品质 成本 高成长 三件都做到了(虽然很累)，可是新挑战又来了… 三、什么是价值流 交期为什么那么长? 明明冲压、成型、电镀、装配时间不是几秒就是几分的事， 为甚么不敢答应一天内交货? 等等等、等~ 等待上线 制程间的等待 同一批前面加工完的等后面未加工的(批量大) 做坏了等重做(重工) 料没备齐(待料) 设备故障(待修) 三、什么是价值流 前置时间(流动速度)是关健 前置时间(Lead Time): 产品流动越快Lead Time越短 快速的物的流动 缩短 Lead Time 卖价 低减 制造费 增加有效产出附加价值 加工 + 停滞+ 检查+搬运 三、什么是价值流 一个零件走完所有工程或价值流所花的时间。记录一个被标记的零件从开始生产到完成品交货所需的时间。从原材料到产品交到顾客手中的整个流程时间。 消除浪费 不增加附加价值的活动，是浪费； 尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。 消除不增加附加价值，使成本增加的一系列活动。 三、什么是价值流 库存：过剩的原材料，半成品或成品，过度库存。 制造过多(早)：前工程之产出量，超过后工程单位时间内之需 求量，而造成的浪费。是由突发事件预防、自动设备应用不当、制 程不平衡、生产计划未平准化、工作负荷不均等造成的制造过多于 下一制程需求的浪费。 1) 空闲时多制造的部分； 2) 设备状态良好时连续生产； 3) 认为提前生产是高效率的表现； 4) 认为有大量库存才保险； 5) 进料计划不准确。 库存过多产生原： 制造过多产生库存过高 制造过多(早) ，库存管理 - 批量