大型皮带机超长超重胶带边硫化边敷设及提高整机安装质量工艺研究.docVIP

大型皮带机超长超重胶带边硫化边敷设及提高整机安装质量工艺研究 　　摘 要：文章介绍了俄霍布拉克煤矿主井皮带机安装采用边硫化胶带边敷设工艺和制定整机安装的质量标准、工艺要求，通过严格工艺应用和现场管理提高了安装质量，提高了安装过程的安全可靠性，提高了安装效率，具有推广价值。 　　关键词：胶带；硫化；敷设；安装；工艺；研究 　　1 工程概述 　　徐矿集团天山公司俄霍布拉克煤矿4.0Mt/a改扩建工程，位于南部工业广场。现新建主斜井安装钢丝绳芯阻燃胶带机，胶带机长度为1489m，胶带机倾角为16°，胶带型号STS3150S，带宽B=1600，钢丝绳芯直径8mm，上层胶厚9mm，下层胶厚8mm，皮带厚度25mm，皮带195m/捆，共计16捆。胶带速度为5m/s，胶带输送量为2300t/h，胶带传动滚筒直径为φ2000mm，驱动功率4×1500KW，机尾采用重锤张紧车拉紧装置，张紧行程12m，张紧力29kN，中间架采用M24×400mm锚杆固定，井口房范围内有20/5桥式起重机，作设备倒运和机头安装用。 　　2 施工工艺确定 　　传统皮带安装敷设方法有多种：有的先摆机头和中间架，然后放皮带，最后移动硫化机进行硫化皮带；有的先摆机头、机尾和中间架，然后在机头进行硫化，再通过绞车牵引放下皮带，绕过机尾改向滚筒，再牵引到机头。这些硫化敷设皮带方法都存在一定的安全风险，比如皮带放大滑，或绞车拉不动现象。本次施工方法采用先安装机头驱动、传动部，再边硫化边敷设胶带，胶带首端和尾端留在机头，胶带回转点下放，然后再安装中间架和机尾及张紧部的方式。采取该种新工艺，比较安全，和传统工艺相比提高安装质量和效率，节约时间。 　　3 施工方案 　　安装施工工序为：施工准备→主斜井测量放线→斜井中间架支腿打眼→机头安装→皮带硫化及下放→材料下放→中间架安装→机尾安装→辅助设备安装→电气安装→保护系统安装→电气系统调试及试运行→试运转。 　　3.1 胶带机机械部分安装 　　3.1.1 安装准备 　　设备到货后，根据图纸和到货设备清单对设备进行开箱验收，检查设备的完好情况，零部件是否齐全完整，检查资料是否齐全，检查设备到货尺寸是否与设计相符。工程开工前，应做好施工用的设备、工具、材料的准备工作，完成对施工设备、机具、材料的检验、计量、检测器具和试验仪器的校验。 　　安装前对土建交工的基础，安图纸及验收规范进行验收，复测基础的中心线标高、几何尺寸，对预埋螺栓的位置、高度、规格、长度和埋板的位置尺寸与图纸和设备实际尺寸对照复测，结果合格后进行安装基准点的埋设和放线，根据设计图纸、到货的设备尺寸和实际基础尺寸，计算好垫铁高度，规格，配好垫铁，垫铁加工必须用刨床刨，在基础上标出垫铁的位置，铲出放置位置并对平面研磨，垫铁与基础的接触面不小于60%。主井斜巷内同步进行准备工作：测量放出巷道及皮带安装中线，打出皮带机架腿锚固眼。 　　3.1.2 机头传动装置、卸载装置及驱动装置安装 　　设备的安装首先进行驱动轮及底座找平找正，中心标高水平达到图纸规范要求后，并将垫铁垫稳、垫实，紧固地脚螺栓，打实垫铁复测合格后，将垫铁点焊固定；减速机电机安装以驱动轮为基准进行调整，保证图纸及随机文件对各尺寸要求。胶带机的传动系统结构示意图，如图1所示。 　　驱动、传动及卸载系统安装具体过程如下： 　　（1）利用井口房内的20t桥式起重机把驱动Ⅰ、驱动Ⅱ位置的传动架各构件逐一吊到位，并通穿M70地脚螺栓，下口用托盘固定。 　　（2）传动架各连接构件组装完，进行找平找正后，再进行传动滚筒及改向滚筒的组装。 　　（3）驱动Ⅱ传动装置和驱动Ⅰ卸载传动装置安装结束后，再安装驱动装置Ⅰ、Ⅱ减速器及电机。 　　（4）安装技术指标：a.设备标高对安装基准线的允差为±1mm；各滚筒轴线对输送机机架纵向中心线的垂直度公差不大于2/1000；b.传动滚筒轴线与减速器输出轴轴心线的同轴度不超过0.2；c.传动及改向滚筒的横向中心线与输送机纵向中心线重合度不超过2mm；d.滚筒轴线与水平面的平行度公差不大于1/1000。两滚筒轴线的平行度不应大于0.4mm；e.联轴器安装后其轴头的径向跳动允差为0.02mm；f.盘式制动器装配后油缸轴心线与主轴轴心线应平行；在松闸状态下闸块与制动盘的间隙为1-1.5mm；两侧间隙差不大于0.1mm；制动时，闸瓦与制动盘的接触面积不低于80%；闸瓦为阻燃抗静电材料。 　　3.1.3 支腿、中间架及上下托辊的安装 　　（1）安装技术指标 　　a.垂直于机架纵向中心线平面内，机架横截面2对角线长度之差不应大于2对角线长度平均值的3/1000；b.机架支腿的铅垂度偏差不应大于2/1000；中间架的间距允许偏差为1.5mm，高低差不应大于间距的2/1000