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PAGE PAGE 12 《化工原理》课程设计 浮头式列管换热器说明书 设计者：曾凡岐 班级：12生物工程2 学号：G 日期：2014年7月4日--2014年7月15日 指导教师：林静雯 设计成绩： 日期： 设计任务书 1.设计题目：浮头式列管式换热器 2．设计原始数据： （1）油品 处理能力为5000kg/h；进口温度：140℃；出口温度：40℃，压力为0.3mPa。 （2）冷却水 入口温度27℃，出口温度37℃，压力，压力为0.4mPa。 3.设计要求： 设计能完成上述任务的列管（管壳）式换热器。 （1）工艺设计：确定设备的主要工艺尺寸，如：管径、管长、管子数目、管程数目等，计算K0。 （2）结构设计：确定管板、壳体、封头的结构和尺寸； 确定连接方式、管板的列管的排列方式、管法兰、接管法兰、接管等组件的结构。 （3）绘制列管式换热器的工艺条件图及编写课程设计说明书。 4.设计时间： 2014年6月30日2014年7月06日 一、确定工艺方案 1、选择换热器的类型 两流体温的变化情况：热流体进口温度140℃ 出口温度℃；冷流体进口温度27℃，出口温度为37℃。 本设计从列管式换热器中选择：列管式换热器又称管壳式换热器，在化工生产中被广泛使用。它的结构简单、坚固、制造较容易，处理量大，适应性能，操作弹性较大，尤其在高温、高压和大型装置中使用更为普遍。列管式换热器主要有以下几种： （1）固定管板式的结构比较简单、紧凑、造价便宜，但管外不能机械清洗。此种换热器管束连接在管板上，管板分别焊在外壳两端，并在其上连接有顶盖，顶盖和壳体装有流体进 出口接管。通常在管外装置一系列垂直于管束的挡板。同时管子和管板与外壳的连接都是刚性的，而管内管外是两种不同温度的流体。因此，当管壁与壳壁温差较大时，由于两者的热膨胀不同，产生了很大的温差应力，以至管子扭弯或使管子从管板上松脱，甚至毁坏换热器。 为了克服温差应力必须有温差补偿装置，一般在管壁与壳壁温度相差50℃以上时，为安全起见，换热器应有温差补偿装置。但补偿装置（膨胀节）只能用在壳壁与管壁温差低于60～70℃和壳程流体压强不高的情况。一般壳程压强超过0.6Mpa时由于补偿圈过厚，难以伸缩， 失去温差补偿的作用，就应考虑其他结构。 （2）浮头式换热器的一块管板用法兰与外壳相连接，另一块管板不与外壳连接，以使管子受热或冷却时可以自由伸缩，但在这块管板上连接一个顶盖，称之为“浮头”，所以这种换热器叫做浮头式换热器。其优点是：管束可以拉出，以便清洗；管束的膨胀不变壳体约束，因而当两种换热器介质的温差大时，不会因管束与壳体的热膨胀量的不同而产生温差应力。其缺点为结构复杂，造价高。 （3）U形管式换热器，每根管子都弯成U形，两端固定在同一块管板上，每根管子皆可自由伸缩，从而解决热补偿问题。管程至少为两程，管束可以抽出清洗，管子可以自由膨胀。其缺点是管子内壁清洗困难，管子更换困难，管板上排列的管子少。优点是结构简单，质量轻，适用于高温高压条件。 本设计的物料为油品，物料要从140℃降到40℃，这还要考虑到热胀冷缩的问题，一般的列管换热器，因为没有伸缩性能，容易损坏设备。用浮头式列管换热器这个问题可以很好的解决，同时浮头式列管换热器还有：清洗方便，管束可以抽出，清洗管壳、管程；介质间温差不受限值；可在较高的温度和压力下工作，一般温度≤450℃，压力≤6.4MPa；可用于结垢比较严重的场合；可用于管程易腐蚀的场合等优点。 因此初步选定本设计的换热器类型为浮头式列管换热器。 2、管程安排 管壳程选择条件： （1）不洁净或易结垢的液体宜在管程，因管内清洗方便，但U形管式的不宜走管程； （2）腐蚀性流体宜在管程，以免管束和壳体同时受到腐蚀； （3）压力高的流体宜在管内，以免壳体承受压力； （4）饱和蒸汽宜走壳程，饱和蒸汽比较清洁，而且冷凝液容易出； （5）被冷却的流体宜走壳程，便于散热； （6）若两流体温差大，对于刚性结构的换热器，宜将给热系数大的流体通入壳程，以减小热应力； （7）流量小而粘度大的流体一般以壳程为宜，因在壳程即可达到湍流。但这不是绝对的，如果流动阻力损失允许，将这种流体通入管内并采用多管程结构，反而会得到更高的给热系数。 由于油品温差变化较大，而冷却水变化较小，油品走壳程可以通过换热器外壳散掉一部分热量，又综合上面提到的压力高的流体宜在