面粉企业剥刮、取粉率检测规定及高方平筛筛理效果的评定.docVIP

PAGE \* MERGEFORMAT PAGE \* MERGEFORMAT 1 面粉企业剥刮率、取粉率检测规定及 高方平筛筛理效果的评定 一、目的 为使各研磨系统达到理想的研磨效果，从而保证最终产品的质量和稳定，特制定检测规定。剥刮率的高低，主要反映皮磨的操作情况，也将影响粉路的流量平衡状态，若那道皮磨的剥刮率高于指标，下道皮磨的流量就会减少，而后续渣、心系统的流量则会增加，造成后续设备工作失常。 二、标准： （一）剥刮率推荐范围： 1B 18-28% 2B 45-55% 3Bc 30-40% 3Bf 50-60% 65-75% 4Bc 20-30% 4Bf 18-26% （二）皮磨取粉率推荐范围： 1B＜4% 2B＜10% 3B＜15% 4BC＜60% 4Bf＜6% （三）取粉率推荐范围 1Mc 40-60% 1Mf 55-70% 2M 60-70% 3M 55-70% 4M 33-45% 5M 25-40% 6M 27-35% 7M 10-20% 8M 30-40% 1S 15-25% 2S 20-40% 1T 4-9% 2T 3-8% 三、检测方法： （一）剥刮率检测方法 1、仪器和用具： 电动验粉筛：方形、型号JJSF-2，转速200r/min； 天平：型号：HC—TP11型； 取样盒（两个）：10cm×8cm×3cm（用于测1B、2B）、10c×8cm×4cm（用于测3B—5Bf），毛刷φ19橡皮球；筛格：20W1格、38W1格、12XX1格（进口筛绢）； 小木板20cm×5cm×2cm。 2、测剥刮率筛号： 1B、2B、3B、4BC，用20W钢丝网，孔宽940微米；3Bf、4Bf、 用38W钢丝网孔宽480×650微米。 3、皮磨取粉率筛号，进口12XX筛孔宽112微米。 4、操作方法：用取样盒从磨辊（下约5cm）一端沿磨辊长度到另一端接满口，用小木板在盒上沿处刮平，放至天平上称重后，倒入验粉筛，20W筛格内，第二格装放有φ19m橡皮球的12XX筛格，紧固筛格后，开启筛理1分钟，分别取出12XX的筛上物和筛下物，放至天平上称重，并计值。按百分率表示，计算公式：12XX筛下物÷样品重量×100%＝取粉率。 4、测量次数： 每班1B、2B、3B测量2次，其它皮磨每天测量1次，并做好记录。 5、使用表格： 《皮磨剥刮率、取粉率记录》 （二）取粉率监测方法 1、仪器和用具： 电动验粉筛：方形、型号JJSF-2，转速200r/min；天平：号：HC—TP11型； 取样盒、毛刷、φ19mm橡皮球，弹性在50%以上。12XX筛格、13XX筛格。 2、测取粉筛号： 1—5B、1M、2M、1S用进口筛绢12XX。 3—8M、1T、2T、2S进口筛绢13XX 3、操作方法：在六楼关风器下(强力撞击松粉机:含松粉机粉碎效果)，用取样盒取经过光辊后开磨过的物料约100克，放至天平上称重后，倒入验粉筛，筛格内放一个φ19mm橡皮球，紧固筛格后，开启持续筛理1分钟，取出筛下物并用毛刷扫净，放置天平上称重，并计算，按百分率表示。计算公式：筛下物÷样品重量×100%＝取粉率。 4、测量次数：每班测量1次系统的取粉率。 5、松粉机柱销已长时间未检查、未倒面或将要更换柱销前时，应增加测量次数。 6、使用记录《取粉率记录》。 （三）要求：出现超范围后，调整后必须复检，并把复检值增在相应的记录中。 四、责任： 1、操作工（制粉班长）负责对皮磨剥刮率的测量，并填写《皮磨剥刮率、取粉率记录》（有中控室的车间，中控室人员测量）及根据测量结果对磨粉机的调整。 2、 操作工负责取粉率的测量并填写《心磨取粉率记录》，并追究处理结果。在超出范围时通知磨工。 3、磨工对磨粉机研磨效果的符合性负责。 五、工作程序： 1、若测量剥刮率超出公司标准范围时，首先观察入磨净麦 （质量、流量等）是否变化，及时对磨粉机做出相应的调整，并在《皮磨剥刮率、取粉率记录》中超范围栏显示，在“处理办法”栏中显示原因和处理办法。 若测皮磨取粉率超出公司规定范围时，首先观察该磨粉机 的电流显值是否比平时高，若高有以下原因（1）水分变高，流量减少；（2）轧距紧。（3）磨辊钝，查看《换磨辊记录》判定磨