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IE基础知识训练教材 2005.1. 13 企业导入IE的主要目的 强化生产与管理体制,提升生产力 适应公司管理与发展之需求 配合精确之成本计算 制订准确,完善人力,物料需求计划 产品品质与交期保证 外部需求 工业工程(IE)定义 美国工业工程师协会(AIIE)的定义，工业工程（Industrial?Engineering?-?IE)是研究人、物料、设备、能源和消息组成的综合系统的设计、改善和设置的工程技术，它应用数学、物理学等自然科学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理和方法来确定、预测和评价由该系统可得到的结果。根据这一定义，IE是一门集自然科学、社会科学、工程学和管理学等的综合、交叉型科学。这个定义也是最权威和最被广泛接受的定义。 工业工程主要解决什么问题 工业工程（IE）解决的主要问题是产品生产过程及服务过程中的增值链问题。例如，机械工程在完成其对产品及制造工艺的研究和设计后，就要进入投产阶段，在产品进入这一生产阶段后，就需要运用工业工程（IE）的知识来面对生产的组织与运行问题，如：如何缩短生产线，如何合理化作业空间，如何进行零部件和制成品的配送，如何保障生产或服务的质量等。为了交给顾客一个满意的产品，人们不光要物理地实现所设计的产品，而且要解决生产中的质量和成本问题，还有时间、人员、机器、资本等资源的有效运筹，而这些决定着最终产品的交货期、质量和利润，这些工业化生产所面临的问题，正是工业工程（IE）所要解决的问题。 IE的主要目标 使生产系统投入之要素得到有效利用,使组织能够提高生产率,利润率与效率.具体指:通过方法研究,作业测定等方式,对人机系统的各个部分进行分析评估及综合设计,实现生产要素的合理配置与优化运行,保证系统以低成本,低消耗,高效率及安全,优质,准时完成生产任务 IE的发展历史 1.第一期(19世纪中后期)E.WHITNEY互换性方式原理发表（1800） 2.第二期(19世纪末期)F.WTAYLOR科学管理法的创立：工时定额研究(1886) F.BGIBRETH动作研究(1911年)—人的基本动作分为18种类，寻找最好的方法 3.第三期第二次世界大战期间工作抽样技术的发明W .ASHEWART创造管理图（1931年） 4.第四期第二次世界大战后AIIE(美国IE学会)创立1948年 IE的分类 基础IE(传统IE) 方法研究作业测定 应用IE(现代IE) 包括经济学,人因工程, 价值工程, 品质工程,信息工程 等多方面内容) IE在企业中的地位 1.常识性IE 基础性的IE技法教育，公司所有员工都应该懂得。特别是对制造现场的管理者、监督者必修 2.管理系统的IE 应用IE的基本原理或方法，开发解决现场问题的各种应用工具，并必须向管理系统发展 3.培养IE专家 为了开展以上两方面工作，通过在企业内培养可以起先头作用的IE专家，用更体系化的方法推进IE并进行普及；通过实践提高对IE方法论的理解程度，以此来培养更好、更高水平的专家。 企业推行IE关键 经营者的坚定立场与决心 认识IE必要性 率先接受教育和实践 明确IE活动的方针和目标 设定生产效率目标或成本目标，创造出管理者、职员为了共同目标而活动的氛围 组织管理体系，刺激管理者 确立管理体系 重新组织管理体系 IE在企业中主要工作 1.企业系统分析与改善 (管理系统,物流PMC系统,生产系统) 2.标准化工作的建立 (标准工时,工艺流程建立) 3.现场改善(生产,仓储) 场地布置与规划 物流分析与改善 生产线平衡 学习IE应具备的几类意识 成本与效率意识 问题与改善意识 工作简化与标准化意识 全局与整体意识 以人为中心意识 IE的基本职能 工程分析 工作标准 工厂布置 价值分析 IE七大常用手法 流程分析 人机配置 动作分析 工作简化 动作经济原则 工作抽样 时间研究 IE四大原则(ECRS) 取消(Eliminate) 合并(Comline) 重排(Rearrange) 简化(Simpplify) IE分析的五个方面 作业分析---动作有效性 检验分析---检验方式与流程 搬运分析---重量,距离,时间 贮存分析---物料供应,仓储 等待分析---WIP IE七大提问(5W2H) 做什么 何处做 何时做 谁来做 如何做 成本如何 企业中存在的几种浪费 生产过剩的浪费 等待的浪费 运输的浪费 库存的浪费 动作的浪费 生产不良品的浪费 加工本身的浪费 IE工作实施流程概要 1.IE人员导入(IE工作宣传) 2.沟通上层,确定推行态度 3.内部人员训练(中高层) 4.工厂现状分析(系统诊断) 5.提交分析报告 6.确定改善方向(IE) 7.提交推行方案