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天然气在大型煤机企业应用 　　摘要:针对大型煤机企业进行了天然气综合应用的系统研究，主要包括天然气用于特种特厚板材切割、刀具焊接、金属材料热处理、高强板的预热和保温以及车间的冬季采暖等方面，同时解决了天然气在应用中的节约和改变热值问题和天然气的减压和添加剂的添加问题。项目实施后，改善了工人操作劳动强度，改善产品机械性能及品质，改善冬季工作环境，节能与社会环保效益十分突出。 　　关键词:天然气；煤机企业；综合应用 　　 　　1引言 　　 　　天然气作为新型燃气在工业企业中的应用相当普及，但均是针对各自的需要而进行的，内容分散，缺乏系统性。由平顶山工学院与平顶山煤矿机械有限责任公司（项目开始时为平顶山煤矿机械厂）合作进行了天然气综合应用的系统研究，以保证天然气在相关行业应用中技术条件的完整性。 　　天然气用于大型煤机企业项目的整体设计和整体布局由平顶山工学院“天然气在大型煤机企业的应用”项目组共同完成，其在平顶山煤矿机械有限责任公司的工艺布置如图1所示,集中供气平面图见图2所示。 　　 　　2天然气在大型煤机企业的综合应用 　　 　　天然气用于大型煤机企业项目内容较多，实施方案复杂，在项目实施中主要解决了五个方面的问题。 　　2.1天然气在用于煤矿液压支架产品所使用特种特厚板材切割方面的应用 　　煤矿液压支架产品所使用的板材有普通板材和特种板材两种,普通板材多为16Mn钢或27SiMn钢。近年来,为提高液压支架的支护性能，尽可能满足煤矿综采工作面的高产高效要求，越来越多的特种板材相继问世并被用于液压支架的生产中。作为综采工作面主要设备之一的液压支架，随着架型结构进一步完善，设计方法更加先进，参数开始向高工作阻力、大中心距方向发展。随着支架工作阻力的加大，耐久性试验次数的增加，如果继续选用传统的16Mn和15MnVN材料，要保证支架的支护强度，只能靠加大板材厚度，势必使支架总体重量超重，给矿井提升和井下运输、工作面搬运都带来极大的不便。因此在保证支护强度和支架总重不超标的情况下，切实可行的办法就是选用高强度钢材。因为选用高强度板材，可使支架工作阻力和支护强度大大提高，同时也大大降低了单架重量。正因为如此，支架结构件材料正越来越多地采用高强度钢材，主要结构件材料以为550-1000MPa级的不同等级高强度钢板逐步取代16Mn(δs为320-350MPa)。这些特种板材材质主要为：HG785、HG980（武汉钢铁公司）；WH80Q、WH100Q（舞阳钢铁公司）；JG785DB、JG950（济南钢铁公司）等。由于特种板材中添加了部分特种金属成分，导致特种板材的切割性能往往不同于普通板材，需要在切割用气量及割嘴结构形状方面有所改变，以提高切割时的火焰温度，保证割缝质量。 　　煤矿液压支架产品所使用的板材无论是普通板材还是特种板材,其厚度都比较厚，一般为δ16-150mm，这么厚的板材在切割方面无论是普通的乙炔气和液化气，还是天然气都是有一定难度的,如果解决不好可能会导致割缝极不平整，割后必须进行加工处理等后果。本项目针对这一问题也进行了特别研究，通过对割嘴结构和气体燃烧热值的改进，解决了特厚板材切割问题，尤其是对数控切割机床割嘴系统的改进，使其割缝平整光滑，粗糙度Ｒa值实测在14.6～24.5之间，割出的板件可直接用于焊接，提高了生产效率。 　　对割嘴结构的改变主要体现在对割嘴内部形状的改变，主要是改变割嘴的流道结构，将原有的直线流道改为双程螺旋线流道,改半圆形流道断面为三角形断面，主要目的是提高割嘴出口处的火焰温度和吹气能力，保证切割时熔化的液态金属能够及时被吹走，从而提高切割速度和割缝质量。 　　天然气主要成分是甲烷,是价格较为低廉的一种燃气,但其燃烧速度慢,火焰温度低,切割预热时间相应增长。采用天然气作为切割用燃气的优点较多,如天然气不需大的储存容器设备、生产成本较低、使用方便等等。试验表明:天然气和乙炔气的燃烧性能和气体消耗量上是不同的,只要根据其消耗适当改变割嘴结构,采用天然气代替乙炔气进行火焰切割,就能取得较好的应用效果。切割实验结果表明,单纯采用天然气作为切割用燃气,其切割速度比乙炔气要慢，可见,要提高天然气的切割速度,必须在天然气中添加催化剂以改变天然气的燃烧性能,达到提高火焰温度以及提高切割速度、降低使用成本等目的。目前国内已有多家公司开发了用于天然气切割气的添加剂,并且具有很好的使用效果。 　　本课题在平顶山煤矿机械有限责任公司试验时，采用了武汉“金火焰”和北大的“国防绿”添加剂，在剂量配比和加气方法上经过多次摸索，获得了成功。并设计制造了专门的加气站装置。 　　2.2天然气用于刀具焊接 　　刀具焊接主要是各种车刀的硬质合金刀头焊接和极少的特种钻头(主要深孔钻用)的焊接。 　　硬