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大断面岩巷掘进工艺研究与应用 　　[摘 要]龟兹矿业施工的A1采区水泵房为全岩巷，巷宽5.3m，巷高5.65m，毛断面达到27.02?O。该巷道断面大，施工难度大，经过探讨研究决定采用上、下分层掘进的新施工工艺，即上分层高3.65m，下分层高2m，上分层超前下分层35m的掘进方式。新型施工工艺的应用解决了大断面岩巷施工困难这一技术难题，保证了施工安全。 　　[关键词]大断面岩巷掘进 分层掘进 　　中图分类号：D6363 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）01-0182-01 　　1、巷道概况 　　A1采区水泵房掘进区域为侏罗系下统塔里奇克组下段，正常掘进期间该巷道为全岩开拓，岩性为中砂岩、粗砂岩，且局部含砾，其普氏硬度系数f=5～5.5，巷道围岩较为稳定，施工期间无地质构造、无涌水情况。西井A1采区水泵房设计断面为直墙半圆拱型，采用锚网喷支护；墙高3m，拱高2.65m，喷层厚150mm。断面净宽5m，毛宽5.3m，基础100mm。S毛=26.93?OS净=24.81?O。 　　2、 施工方案 　　2.1采用上、下分层的掘进方式，上分层超前35m（即一个耙矸机移动距离）。上台阶高度主要考虑人工打眼时操作是否方便，定为3.65m，这样人工容易操作，不需要因高度过高而搭架，若高度过低又因凿岩设备无法伸展而影响操作，降低效率。施工工艺：利用上循环爆破落岩及下分层高度打上部眼→出工作面矸石打上分层下部眼→爆破上分层下部眼→爆破上分层下部眼→对上分层顶帮进行支护喷浆。 　　2.2西井A1采区水泵房采用上、下分层爆破落岩方式掘进施工，上分层超前下分层6m。按照生产科给定巷道中心、腰线施工，正常掘进出矸采用耙斗式装岩机配合矿车出矸。巷道掘进20m后，将A1采区水泵房安全通道内轨道铺设到西井A1采区水泵房内，并将耙斗式装岩机移入巷道内，喷浆机停放在耙斗式装岩机后侧靠右帮位置处。 　　2.3巷道断面按上、下分层掘进（上分层高3.65m，下分层高2m），施工时先对上分层进行爆破，并及时进行锚喷支护，然后进行下分层爆破支护；各分层爆破时采取分层全断面一次打眼，分次装药、分次起爆。上分层爆破时，先爆破分层下部炮眼增大自由面，再爆破分层上部岩层方式施工；下分层爆破时，利用上分层形成的新的自由面，先爆破下分层中部炮眼，在爆破下分层两帮部炮眼。 　　2.4钻上分层炮眼施工时，利用上循环爆破落岩及下分层高度打上部眼，上分层上部炮眼施工结束后将工作面渣石出干净，然后钻上分层下部炮眼；装药、爆破时，先对上分层下部炮眼进行装药、起爆，然后对上分层上部眼装药，并起爆。上分层爆破完成后及时对上分层顶帮进行锚网喷支护，上分层支护完成后，进行工作面耙装作业以保证下分层钻眼高度，然后钻下分层炮眼，钻眼时2台凿岩机由两帮向中间施工。 　　2.5每次工作面爆破后，待炮烟吹散，人员进入工作面，站在支护完好处并对矸石堆洒水降尘；然后进行敲帮问顶（上分层施工时要及时安设临时支护），随后在工作面打注盘?j，使用耙斗式装岩机出部分矸石以保证上分层顶锚网支护空间，一个循环含上、下分层的施工，一循环结束后方可进行下循环施工。在巷道围岩比较稳定的条件下，每炮进尺1.8m，上分层锚网喷支护紧跟迎头，锚网最大空顶距不超过2.2m，下分层帮锚支护允许滞后工作面最大距离20m，帮锚网施工完成后，及时进行全断面喷浆作业；当顶板较破碎、淋水较大、有强烈的压力等情况显现时，每炮进尺0.9m，最大空顶距不超过1.3m，锚网支护紧跟迎头。 　　3、 爆破参数选择 　　在岩巷掘进中，破碎岩石是掘进施工的第一主要工序，钻眼爆破工作的好坏对巷道掘进速度、规格质量支护效果、掘进工效、掘进成本等都有较大的影响。 　　通过对A1采区水泵房所处的地层岩性分析并进行爆破参数的计算，决定A1采区水泵房爆破参数采用1.6m深炮眼掘进爆破，每循环进尺不小于1.50m。掏槽方式采用楔形掏槽。凿岩采用1.8m长，Φ35mm的钻杆，炮孔深度为1.6m，其中掏槽眼眼深比其他眼深200mm。炮眼布置图如图1、2所示。该爆破参数根据现场实际的岩性做相应的调整，最终实现最好的爆破效果，达到增加快速进尺的目的。 　　图1 A1采区上部炮眼布置图 　　图2 A1采区下部炮眼布置图 　　4、上下分层开采产生创新点及效益 　　4.1采用上、下分层的掘进方式，上分层超前下分层35m（即一个耙矸机移动距离）。 　　4.2上台阶高度主要考虑人工打眼时操作是否方便，定为3.65m。 　　4.3上循环爆破落岩及下分层高度打上部眼减小了因巷道过高而带来的安全隐患，提高了安全程度。 　　4.4与原技术相比掘进速度与工程质量都得到了保障；掘进下分层时，自由面大，炮眼利用率高。 　　4.5上、下分层掘进减小