大断面锚网支护技术在综采开切眼施工中应用研究.docVIP

大断面锚网支护技术在综采开切眼施工中应用研究 　　摘要：本文浅析综采切眼掘进与锚杆支护方式，就传统掘进支护方式、锚杆支护设计方法作了细致的阐述。通过对综采工作面切眼锚杆支护的实例分析，说明了此锚网支护技术工艺具有的优越性。 　　关键词：综采开切眼 支护技术方式比较 锚网支护 优越性 　　 　　0 引言 　　煤矿综采开切眼，由于面积小，空间狭窄，在掘进和支护施工过程中，都受到了一定的条件限制。在这样的环境下施工，如何保障其掘进速度快、支护效果好，以及避免存在施工安全隐患是关键问题。因此，综采开切眼掘进与支护方式值得研究和探讨。 　　1 综采切眼掘进与锚杆支护方式 　　1.1 传统掘进支护方式。进行传统的综采开切眼施工时，多使用梯形断面及木棚支护的方法。使用小断面进行综采支架的安装时，再刷成大断面。一棚梁中部加打一到两根金属的或木支柱对支护进行加固，棚柜为0.6m-1.0m。该支护措施的掘进速度不够，会耗费大量材料，需要很多人员的参与以及支付很多人工费，且劳动强度也不低。刷大断面进行大抬棚的架设，其危险性较高。该切眼支护措施也妨碍安装工作，缩小了作业人员可利用的空间，比较危险。在开切眼内安装“替柱、回柱”和回“大梁、柱腿”等设备的过程中，危险性较大，它还无法对顶板及其四周的煤体进行早期管理，不能有效控制顶板离层及冒顶现象。 　　1.2 锚杆支护设计方法。锚杆支护可针对围岩复杂多样的特性，设计前进行井下监测及信息反馈、现场勘察及地质力学评估、日常监测的动态信息设计等措施好进行控制。现场勘察的内容包括锚固性能测试、地应力和围岩的结构及强度等。以现场勘察为前提对围岩进行分类及地质力学评估，能够将准确的参数提供给设计工作。可通过以往的经验及数值计算的方式进行设计，科学的设计方案是按照已测数据及围岩参数而制定的。在施工过程中，可根据详细的围岩位移和锚杆受力监测，以及监测、验证结果，来修正锚杆支护设计。加上施工后的日常监测，可确保巷道的支护安全。 　　2 综采工作面切眼锚杆支护实例 　　2.1 工作面状况。在朔里矿的北翼、西翼煤层赋存中，不少煤层都从上而下的逐渐变薄。煤层厚度变化不稳定，且含砂岩夹石，常在0.1m―0.6m之间。底板和煤层顶采用褐色泥岩，直接顶采用白色砂岩，约0.8m厚，坚硬且没有伪顶。多个工作面主体构造均为向斜轴单斜构造，构造极为简单。基本上都是在这样的条件下开切矩形切眼，且打眼放炮和掘进均通过人工方式一次完成成巷施工。 　　2.2 巷道支护方式。进行开切眼巷道的支护施工时，往往通过树脂端锚锚固锚杆组合支护，同时采用锚索补强及单体液压支柱对支护进行加固。顶板、巷帮支护、补强支护的施工，主要采取如下措施进行： 　　2.2.1 顶板支护。此方法往往常用于永久性支护的施工中。使用的是Φ16mm×1600mm的钢筋锚杆及Φ22mm×2400mm的螺纹端锚锚杆。还采用600mm的间排距，同时设置为矩形；15.24mm×6400mm的锚索，配以长为4m的钢带托梁和树脂锚固剂，使排内钢带托梁和每两根锚索构成一个支护整体。其横向布设钢带，且将支护对称设置于巷道中心线两侧。且锚索之间及钢带托梁之间均留出2.4m的距离。顶锚杆为每排8根，间隔使用钢筋锚杆及螺纹锚杆。锚索滞后工作面之间保持小于2.4m的间距。 　　2.2.2 巷帮支护。开切眼的正帮则通过贴帮戴帽点柱的方式进行支护；采用DZ-35型单体液压支柱，木托板的柱帽，1.0m的戴帽点柱间距，同时采用大板背帮。通过锚杆一网一木托板的方式对反帮进行支护，使用Φ16mm×1600mm的帮锚杆、800mm的排距及900mm的间距，并将其设置为矩形。 　　2.2.3 补强支护。加固支护时一般使用π型钢棚，其为3.6m的梁长。DZ-35型单体液压支柱作为棚腿，保持1.6m的棚距。垂直于巷道中心线，并在其两端对称设置π型钢棚，巷道中心线和钢棚下单体支柱保持1.5m的间距。π型钢棚的架设工作往往保持10m以下的滞后工作面。 　　支护的总体效果。按照以上步骤及围岩状况使用锚杆支护，然后是补强支护，顶板不会出现太大的变形，且开采的是单一煤层，也为出现明显的切眼内矿山压力，围岩没有较大变形，且一直保持着3mm以下的顶板变形量。采用顶板支护后，其状态已基本稳定，又因为锚网对两帮进行支护，同时配以大板背帮及支柱，片帮现象不会出现，该支护措施在顶板控制上比传统的支护措施具备较好的优越性。通过多处的支护证明，其施工效果较好，一次性取得了成功。 　　3 锚杆支护的优越性体现 　　3.1 技术性。①采用锚杆支护的综采开切眼，准备工作及设备安装工艺变得简单了，同时使安装时间减少了，采区接续紧张的状况得以缓解，有助于生产。②若条件相同，锚杆支护断面往往小于木棚支护所需断面，也减小了综采开切眼