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大采高一次采全高工艺在高突厚煤层应用 　　摘 要 寺家庄公司大采高综采工作面设备选型与配套、支架稳定性的试验、顶板及煤帮管理、两巷支护管理、矿压显现规律、通风瓦斯管理等，成果为集团公司其它矿井采用一次采全高工艺提供了经验，为全集团公司实现矿井生产布局简化，降低吨煤生产成本，提高工作面单产及采出率，提高工作面安全管理质量，实现矿井的高产高效提供成功经验， 　　关键词 大采高 高产高效 　　中图分类号：TD322.3 文献标识码：A 　　1前言 　　阳煤寺家庄公司主采15#煤层，煤层平均厚度5.5m，在两巷顺槽的掘进过程中发生煤与瓦斯突出，矿井被定性突出性矿井，具有煤与瓦斯突出危险性的煤层严禁采用放顶煤工艺开采，由于以上原因，在集团公司首次采用大采高一次采全高工艺及其配套设备，一次采全高采用后可以简化工作面的设备，降低吨煤生产成本，提高工作面采出率，实现矿井的高产高效，但阳煤集团是第一次使用，煤层上部0.5m的软分层硬度系数只有0.2，下部硬度系数为0.7，工作面煤壁片帮和支架稳定性是使用一次采全高工艺必须解决的两个主要问题，其次两巷端头管理支护；支架重达32t，最小高度达2.6m，重心较高，600mm轨距的运输也存在一定问题，能否试用成功，成了一个问题。 　　2工作面的地质概况及巷道布置 　　2.1工作面地质概况 　　寺家庄煤业公司隶属阳泉煤业（集团）有限责任公司，位于昔阳县境内，位于沁水煤田的东北边缘。15104工作面为矿井的首采工作面，走向长度1817m，可采走向长度1504m，倾斜长度为240m，可采面积360960m2，主采15号煤层，煤厚4.3～7.1m，平均厚度为5.5m，煤层倾角在3?~15?＝俱角危?啊C翰闶粲谖榷翰恪1久翰阄丛咏峁姑翰悖话愫？～3层，根据钻孔及顶板探测资料，夹矸厚度为0.2～0.5m之间，岩性为泥岩。15#煤岩类型为半亮型～光亮型。老顶为灰色细砂岩，厚度6m，灰白色，成份以石英为主，致密、坚硬、层理明显；直接顶为黑色砂质泥岩，厚度6m，灰黑色，较稳定，性脆，易碎；直接底为灰黑色砂质泥岩，厚度7.5m，灰黑色，致密，含植物根茎化石；老底为灰色细砂岩，厚度为2.5m，成份以石英为主。 　　2.2工作面巷道布置 　　15104工作面布置五条巷道，巷道断面均为矩形。工作面进、回风顺槽沿煤层顶板布置；进风行人顺槽与瓦斯内错尾巷在煤层顶板上方2.5m布置；高抽巷沿11#煤顶板布置。进风行人顺槽与进风顺槽水平距离为26m，回风顺槽与瓦斯内错尾巷水平距离为15m，高抽巷距离回风顺槽水平距离为66m。巷道具体技术特征见表1与附图。 　　3采煤工艺 　　3.1采煤工艺 　　（1）采煤队在册150人，出勤率按80%计算，即每天出勤120人；采煤作业劳动组织形式为“四六”制作业，其中早六点和中午班为检修和施工卸压孔，晚六点和夜班为生产班。 　　（2）由于工作面顺槽为沿煤层顶板布置，工作面的上下端头需留三角煤，工作面前10架的采高由3.5m增加至5.2m。 　　3.3两巷的超前支护设计 　　根据临近矿井及外出调研了解，在1#及139#支架外沿0.5m处、切顶线往外，支设两排跨溜棚（要求：∮20～22cm??0m的一面见平优质木梁，配4.2m或4.5m单体柱，一梁下均不得少于五柱），支设距离超前煤壁均不少于20m。单体柱采用直径110mm以上的高强度单体柱，并且在单体柱上安装测力计，实时监测超前支护受力状况，经过初次来压及周期来压期间对单体柱的受力状况的监测，单体柱初撑力为8Mpa，周期来压期间的最大支撑力为12Mpa，证明超前支护是合理。 　　3.4工作面通风瓦斯管理 　　3.4.1瓦斯抽放与防突 　　实行进、回风提前预抽、边采边抽的抽放措施。进风、回风顺槽自切巷段间距2.5m布置一个抽放钻孔，进风顺槽抽放钻孔深度为135m，回风顺槽抽放钻孔深度为120m；后期加密至每一m一个钻孔，在工作面每1m施工一个抽放孔抽放，经过半年的抽放后，将工作面煤层瓦斯含量降至8m3/t以下才进行回采，采取煤层顺层钻孔抽放，高抽巷抽采临近层瓦斯，降低工作面煤层瓦斯含量。 　　采取在工作面施工卸压孔的方法，除靠近进、回风1-5架不施工卸压孔外，工作面每一架施工一个卸压孔，构造带或坑透异常区每架施工两个卸压孔，经过校检合格后方可进行回采；若K1值超限，则补打卸压孔至不超限为至。工作面施工卸压孔的数目一般为130―150之间。 　　3.4.2通风系统 　　在工作面采取“两进两回一高抽”的通风方式，加大工作面的配风量，工作面进风侧布置进风顺槽和进风副巷；回风侧布置回风顺槽与瓦斯尾巷，在工作面上部距回风顺槽70m煤层53m处的11号煤层中布置一条高抽巷，初期开采时大采高工作面配风量为7000m3/min，