大体积混凝土施工心得剖析.doc

PAGE 1 大体积混凝土的施工心得 1 摘要 随着大体积混凝土结构物的不断增多，施工中裂缝问题也是时有发生。而裂缝的产生往往要受到很多不同因素的影响，但是其本质主要是由于混凝土在使用的过程中发生了内外温度差。水泥在进行水化的时候一般会释放大量的热，根据相关试验，每克水泥发生水化可以产生大概500J热量，如果在每立方混凝土当中增加1kg的水泥，那么混凝土的水化热也会有所增加。混凝土本身导热性能差，大体积混凝土因热量蓄集，绝热温升可达到70℃以上。如果内外的温差较大，它所产生的相应约束力就很有可能导致混凝土无法承受，也就会出现裂缝。 本文依据青兰高速公路南水北调大桥大体积施工过程，（该桥的承台、墙身设计为大体积混凝土，数量为4500m3），提出通过施工工艺控制、原材料的选用、配合比设计、等方法有效控制温度裂缝的产生，从而很好的保证了施工质量。 2 关键词 大体积混凝土 施工 心得 3 施工工艺特点 3.1该工艺的最大特点就是便于施工，具有很强的可操作性，而且适用的施工环境也比较多样。 3.2能够十分有效的提高混凝土的性能，从而可以保证结构物的质量，并在很大程度上降低了施工成本。 3.3最大程度地降低了水化热的影响，预防混凝土裂缝的产生。 4 施工工艺控制及操作要点 4.1 施工准备工作 在对混凝土进行浇筑之前，需要首先根据施工的需要去准备相应的施工机械，还要配备专业技术人员。 4.2混凝土浇筑 4.2.1 当需要对大体积混凝土进行浇筑的时候，必须要在气温相对较低的时候进行。 4.2.2 混凝土的运输可以采用几辆罐车同时进行运输。在进料口的地方还要专门设置一些遮阳棚，防止混凝土受到阳光的影响，而泵管上也最好可以使用麻袋进行覆盖，实时的洒水降温。 4.2.3 为了更进一步确保在对大体积混凝土进行浇筑时的施工质量，并确保整个施工是连续的，就需要最大程度的提高混凝土所具有的均匀性以及抗裂能力等。 1)可以在拌合站当中对混凝土进行集中拌合，而且还要严格的按照之前所确定的配合比进行称量和拌合。 2)混凝土浇筑采取“水平分层、逐层到顶”方式连续浇筑施工，本次施工采取长向为浇筑方向、短向为浇筑面，每层浇筑厚度控制在25-30cm，每层需要混凝土约66m3，根据拌合能力和施工速度，浇筑一层混凝土大概需要3小时。施工时，考虑混凝土泵车位置，合理设置布料点，采用8个布料点布料，每个布料点约8m3混凝土，浇筑面积约26m2。层间混凝土振捣采取“二次振捣工艺，二次振捣时间控制在浇筑后2-3h，振捣棒振捣时要插入下层5 3)混凝土浇筑时，应严格控制入模温度在13-30℃之间。夏季施工应对粗骨料进行喷水或遮盖降温；在遇到高温天气的时候也可以在水中加入一些冰水，更快的进行 4)对于体积较大，钢筋较密的结构物，为方便施工，保证混凝土振捣密实，操作人员到底层进行浇筑、振捣。 5)采用泵送方式进行混凝土浇筑的时候，也需要及时的把浇筑到表层的那些浮浆以及泌水去除。振捣采用插入式振捣器，加强振捣，以达到最佳的密实度，提高结构物的强度。由于泵送混凝土坍落度比较大，浇筑时会在表面钢筋下部产生水分，致使钢筋上部混凝土产生细小裂缝。为克服裂缝出现，浇筑完毕后，在混凝土初凝前，进行混凝土表面的提浆、压实、抹面工作。并在混凝土初凝和终凝之间的时间内，进行二次压实、抹面，尽量减少混凝土表面的收缩。 6）现场施工根据温度变化随时进行调整。按每浇筑200m3（或一个工作台班）制作5组试件，1组压7d强度，3组压28d强度归技术 HYPERLINK /class_free/83_1.shtml 档案资料用，1组作为60d强度观测。 4.2.4 施工时,在混凝土内竖向每50cm左右设置一个测温电阻，通过测温装置控制，记录相邻两层（50cm左右）混凝土温差，使温差控制在25℃以内。 大体积混凝土浇筑成型后，在混凝土裸露面采取 “一布、一塑”的保湿、保温措施，即混凝土表面先覆盖一层土工布覆盖保温，并洒水保湿养生，外面再用塑料布包裹，能够确保混凝土缓慢降温、缓慢干燥，这样也可以减少大体积混凝土可能产生的较大内外温差，从而有效的避免其表面发生收缩裂缝。如果在温度较高的时候，则可以等待混凝土慢慢成型，一般在30分钟之后就需要首先进行早期养护了，而如果结构物的内部温度由于外部气温过高而逐渐升高的时候，也不能直接冷水进行降温。 4.2.5加设冷却管 由于水泥水化过程中产生大量的热量，使混凝土内部和表面的散热条件不同，所以混凝土中心温度高，表面温度低，形成温度梯度，造成温度变形和温度应力，当这种温度应力超过混凝土抗拉强度时，就会产生温度裂缝。 为了能够避免这种现象发生，可以在结构物当中专门布设一定数量的冷却管，同时还可以在上面覆盖一层混凝土之后再进行通水操作。当水泥水化热温度达到