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自动脉冲气保焊单面焊双面成形工艺的应用 第44卷第3期 2007年6月 化工设备与管道 PROCESSEQUIPMENTamp;PIPING Vol_44No.3 Jun.2007 自动脉冲气保焊单面焊双面成形工艺的应用 余欣薛庆黄兴涛秦艳邹国大 (常州信力燃气设备有限公司,常州213022) 摘要:介绍了自动脉冲气保焊的工艺特点,试验结果表明,自动脉冲气保焊单面焊双面成形工艺所焊制的接头性 能能够满足压力容器和管道焊缝使用性能的要求;在压力管道和小规格的压力容器的焊接方面,自动脉冲气保焊 单面焊双面成形工艺是传统的氩弧焊打底焊条电弧焊盖面工艺的比较理想的替代方法. 关键词:脉冲气保焊;使用性能;压力管道;压力容器 中图分类号:TQ050.41文献标识码:B文章编号:1009—3281(2007)03-0049-03 ApplicationofOne-sideWeldingandDoubleFormationProcess withAutomaticPulseGMAW XueQingHuangXingtaoQinYan (TrueAbilityGasEquipmentCo.,Ltd,Changzhou213022) AbstractThecharacteristicsofautomaticpulseGMAWprocesswereintroducedinthisarticle.Ithasbeenprovedinthetestthatthe jointformedfromone—sideweldinganddoubleformationprocessbyusingautomaticpulseGMAWCanmeettherequirementsforpres— surevesselandpiping.Forpressurepipingandsmallsizepressurevessel,theprocessofautomaticpulseGMAWisanidealsubstitute forthetraditionalprocessofGTAWwithSMAWtocoverweldface. KeywordspulseGMAW,operationalperformance,pressurepipingandvessel 我公司是专业生产燃气调压设备和压力容器的 厂家,长期以来,该类产品的焊接一直采用氩弧焊和 焊条电弧焊,由于产品结构的原因,限制了埋弧焊和 双面焊工艺的应用;传统工艺焊接速度慢,生产效率 低,生产成本高.而普通的气保焊虽然熔敷效率高, 但其飞溅大,焊接质量难以达到要求而限制了此工 艺方法在压力管道和压力容器上的应用.本文对低 碳钢,低合金钢管(板)采用实芯焊丝(药芯焊丝成 本较高)和脉冲电源,富氩气保焊工艺,开展了大量 的工艺试验并进行了相应的焊接工艺评定,制订了 合理的焊接工艺,使自动气保焊单面焊双面成形工 艺在压力管道和压力容器产品上得到了应用,并获 得了较好的经济效益. 脉冲电源和双脉冲电源,能有效控制热输入和线能 量.对于特殊的(横,立,仰,全位置)焊接有很大的 好处.尤其对热敏材料及需控制热输入的材料以小 的热输入(小的平均电流)达到可控的熔池和熔深 并可获得低氢,高韧性的焊缝¨J. (2)逆变技术和计算机技术相结合,使脉冲焊 较容易实现一元化操作,快捷,方便;可在比较小的 电流条件下得到喷射过渡,也可得到频率范围很宽 的脉冲焊接. (3)改变了短路和粗粒过渡时熔滴非轴向过渡 方式,焊接飞溅明显改善,甚至可实现无飞溅过渡. 极大地改善了表面状态,提高了工效和过渡质量. (4)计算机技术对于电流和电弧的精确控制, 1脉?中气保焊的工艺特点收稿日期:2006_l0_3l (1)采用峰值电流和基值电流间断有序改变的作者简介. 焊接 Y 工 I~ 艺 (1 工 94 作 8-- . ),男,高级工程师,焊接主管.长期从事 ? 50?化工设备与管道第44卷第3期 较容易实现具有预热功能的热起弧模式(采用瞬间 大脉冲引弧或起弧处先起弧,后回抽预热,再送丝过 渡及慢送丝起弧功能).较好地解决了起弧处气孔 和未熔合问题. (5)电弧能量密度大,熔敷率高,焊接变形小. (6)合理使用焊丝尤其是药芯焊丝,能有效地 实现焊缝的合金化和背面成形,有利于焊缝的脆性 化改善. 2焊接工艺试验 2.1焊接设备 PHOENIX500(~)MIG/MAG焊机.2 .3 2.2试验材料及试件 20#:+219mmX6mm;Q235-B:86/86 16MnR:86/86;M6/M6 焊材:ER50-6和ER44-8(Ⅱ)1.o/4,1.2 保护气体:Ar+CO:/4:1 流量:15～22L/min 试件坡口形式及几何尺寸见图1. 图1坡口形式