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纸机改造后纸袋纸的性能及其探讨 ④卜l 纸机改造后纸袋纸的性能及其探讨 .董造(福建省青山纸业股份有限公司,福建.365506)Ts76} 7s7 摘要介绍了青山纸业股份有限公司1984年和1998年两次纸机改造后生产的70g/,8Og/~普通纸袋 纸,S0g/m2半仲性纸袋纸.80~m2,90g,m,105g/m2忡性纸袭纸时性能特征.并就其生产过程进行探讨 美t诃兰!!兰!!!塑长塞苎堕诫丰,L,:编e{ 1设备流程简介 福建省青山纸业股份有限公司1984年纸 机改造后的纸机幅宽为4200ram.其流送部, 网部,压榨部,卷取部等主体设备从美国BE. LOIT公司引进,采用低脉冲上网混合泵,双 鼓旋翼筛和漂片窄流遘流浆箱.长网部的1组 陶瓷条成形板,9组陶瓷条刮水板箱.3组低 真空吸水箱及钻孔的5组陶瓷面板高真空吸水 箱由BELOIT公司提供,网案长19.7m,真 空引纸辊引纸.压榨部采用四辊三压区,线压 顺序为686,882,1372N/era;干燥部在6,7 组传动之问(纸页干度65%～67%),采用美 国CLUPAK公司的伸性专利设备.车速最高 640m/rain,主要生产80g/m2纸袋纸,年产量 9.5万t.1998年第二次纸机改造,除网部增 加1组低真空吸水箱外,主要是进行干燥部的 改造,引进LARIO公司生产的新型高效封闭 汽罩,56个烘缸分9组传动,5段通汽同时 还设有箱式袋通风装置,分别安置在1～9组 除第7组下部固有伸性装置少装1个通风箱 外,其余各组分别安装4个,共35个袋通风箱. 2000年1月ChinaPulpamp;Paper 图1纸机流进部工艺流程图 收稿日期:1999.06-16(罄改稿) 图21984年纸机改造后网部,压榨部工艺流程图 图31998年纸机改造后干燥部工艺流程图 改造后(指经两次改造后,下同)已生产过70g/ ,80g/m普通纸袋纸,80g/m2,90g/Ⅱl2, 105g/m伸性纸袋纸,主要生产8Oe,/m普通纸 袋纸,现纸机车速达720m/rain. 2改造后的纸机工段工艺流程(见图1,图 2,图3,图4) 3主要工艺技术参数 “OCC”废纸浆:浓度3.0%～4.5%.打 浆度23-25.SR; KP木浆;浓度3.0%～3.5%,打浆度 17--21.SR: KP木浆和OCC废纸浆配比:80:20; 上网浓度:0.21%～0.27%; 浆网速比:(1.005～1):(1.01-1); ? 8? 高压蒸汽压力:gt;/-810kPa,温度:177～ 180℃: 低压蒸汽压力:≥450kPa,温度:150～ 155℃: 袋通风温度:一段100～105℃,二段 110～115℃.三段110～115℃. 4纸机改造后纸袋纸的性能 4.1网部脱水性能 4.1.1着网点的选择 着网点选择在成形板尖缘前10～20mm 处.如果着网点选择太后(即着网点远离成形 板之前沿靠近唇板口),这样在缓冲区,网上 浆层脱水过多,造成纤维大量流失,并由于强 脱水,使网上滤层过早形成,影响后部的脱 水,也影响了网上纤维层的调整和纸幅匀度; 中国造纸第l期 图4纸机蒸汽冷凝水泵系统工艺流程图 如果着网点太前,即喷射的浆流全部在成形板 上,这样虽然纤维流失少,但由于网上脱出的 水没有得到及时排除,并受到成形板面的反作 用,使水重新回入网内浆层,会引起跳浆和湍 流,同样影响纸幅的成形和匀度.另外,着阿 点选择在成形板前10～20mm,能使部分从阿 上脱下的白水,由成形板前缘角刮下,形成水 封,防止空气进入浆层. 4.1.2成形板位置选择 成形板与胸辊面的距离以25mm为宜.留 这段距离的原因在于:由于流浆箱下唇板与胸 辊面有间隙,为避免下唇板挂浆而使用的胸辊 喷水所喷射出的水以及夹带的空气,就会通过 这个间隙进入上网浆流与网面的夹区里,然后 再通过辊与阿的相对运动所产生的抽吸力将水 以及空气抽吸掉.如果成形板与胸辊的距离太 近,那么由于排除水气的空间小,就会影响浆道 夹区里水气的排除,这样空气就会进到网上浆 层中,影响阿上纸幅的成形,使纸幅产生气泡. 4.2白水浓度曲线和纸幅干度曲线 从成形板至第9组脱水板的安装角度分别 20帅年1月ChinaPulpamp;Paper 为(度)0,0,0.2,0.2,1.0,1.5,1.5, 2.0,2.2,2.5(注:各组间距相同).湿真空 箱真空度控制在4.5～6.4kPa,高真空箱的真 空度控制在13--25kPa,多次测定阿部白水浓 度求平均值作曲线. 从图5中可以看出湿真空箱纸幅干度为 1.5%左右,出高真空箱纸幅干度为3%,真 空伏辊前纸幅干度为18%,出压榨纸幅干度 为35%,进入伸性装置纸幅干度为65%. 4.3烘缸温度曲线 l组单大布系统上,下部烘缸表面