固-液导流简搅拌槽内流体流动和颗粒悬浮特性.docVIP

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固-液导流简搅拌槽内流体流动和颗粒悬浮特性

固-液导流简搅拌槽内流体流动和颗粒悬浮特性 第7卷第1期 2007年2月 过程工程 TheChineseJournalofProcessEngineering ,,01.7No.1 Feb.2007 固一液导流简搅拌槽内流体流动和颗粒悬浮特性 陈文民,黄雄斌,高正明 (北京化工大学化学工程学院,北京100029) 摘要:在直径0.8m的导流筒搅拌槽内,对单相液体的三维速度分布,固一液两相的固体颗粒浓度分布和离底悬浮 特性进行了系统的实验研究.结果表明,导流筒内外的轴向液相速度远大于径向和切向速度,导流筒外壁附近存在一 个与主体轴向流动方向相反的二次流区域;搅拌槽底部结构对固体颗粒的临界离底悬浮转速(Njs)有显着的影响,浅锥 底的Ms比平底的低14%以上;Ms随固相浓度的增加而增加,但当浓度超过50%时,Ms略有降低;槽内固相浓度分 布的均匀性随固相浓度的增加而得到改善.本研究结果对导流筒搅拌槽的优化设计具有一定的指导意义. 关键词:导流筒搅拌槽;液相速度分布;固相浓度分布;临界离底悬浮转速 中图分类号:TQ027.32文献标识码:A文章编号:1009—606X(2007101—0014—05 1前言 带导流筒搅拌反应器广泛应用于多种工业生产过 程中,如有色冶金,化工,生物及环保等领域.这种结 构的搅拌反应器最早是由巴秋卡槽…发展而来.导流筒 搅拌槽结构较简单,一般由槽体,导流筒及叶轮3部分 组成,导流筒是用于引导流体流入和流出的圆形导管. 长期以来,对固一液搅拌槽的研究主要是针对开式搅拌 槽【2,3】,所用搅拌桨型式一般为轴流式下压操作,此结构 的搅拌槽内存在着一个流体流动的转向区域,转向区的 存在降低了固一液悬浮的效率,在搅拌槽内加入一个导 流筒可有效地将向下流动的流体与向上流动的流体隔 开.与开式搅拌槽相比,导流筒搅拌槽内的轴向速度分 布更均匀,在相同的功率消耗下产生更大的循环流量, 可有效提高导流筒搅拌槽反应器内上下浓度和温度的 均匀性. 虽然导流筒搅拌槽与开式搅拌槽相比有诸多优点, 但其研究相对较少[.Oldshue[】从工业应用出发对导流 筒搅拌槽的固一液悬浮特性进行了研究;Landberg[6]对导 流筒的再悬浮进行了研究;WeetmanP]~lJ用凹槽抑 制导流筒叶端位置的回流,大大提高了水力效率;汪洋 等[8]对不同的导流简直径,喷嘴直径和喷嘴位置对液固 环流反应器中固体流动行为的影响进行了考察;肖建军 等[】对导流筒搅拌槽的循环特性进行了实验研究.导流 筒搅拌槽内流场及工业过程中常见的高固相浓度下固 体的悬浮特性等尚未见报道.为此,本工作对导流筒搅 拌槽内液相的速度分布,高固相浓度下(最高达到54%) 固体颗粒的浓度分布及离底悬浮特性进行了研究,为工 业导流筒搅拌反应器优化设计提供参考. 实验装置及测试方法 本工作采用的实验装置为透明的有机玻璃平底导 流筒搅拌槽,如图1所示.槽内径T=0.8m,液位高度 H=I.5m,导流筒内径Dl=0.3T,筒高=1.3T,入口为 喇叭形.搅拌桨采用三宽叶翼形下压式轴流桨WH-3(见 图2),直径D=-0.95D.搅拌桨叶片结构为仿机翼形,这 种结构的搅拌桨可在相同的机械能输入条件下产生最 大的循环流量和最小的流体剪切.为消除导流筒内流体 的打旋,导流筒上方配置引流板,搅拌桨下方配置导流 板.由于从导流筒流出的流体以轴向流动为主,速度的 切向分量很小,一般导流筒搅拌槽内无需再设置挡板…, 本工作所用的导流筒搅拌槽内也未设置挡板.实验所用 的固相是平均粒径dp=100txm的玻璃珠,液相为自来水. 图1实验装置示意图 Fig.1Experimentalrig 1.VesseI 2.Impeller 3.Drafttube 4.Guidevanes 5.Di_usioncone 6.Lowervanes 收稿日期:2006-02—15,修回日期:2006-04-26 作者简介:陈文民(1970_.),男,河南省许昌市人,硕士研究生,化学工程专业;高正明,通讯联系人,Tel:010E-mail:gaozm@mail.buet.edu.cn. 第1期陈文民等:固一液导流简搅拌槽内流体流动和颗粒悬浮特性15 图2WH.3搅拌桨 Fig.2WH-3impeller 单相液体的三维速度采用五孔毕托管测速仪测量. 毕托管的测量探头是直径5mnl的不锈钢球,球面上开 有5个直径0.35mnl的测压孔,每个测压孔通过不锈钢 细管与微压计相连,通过测定测压孔间的压差可计算出 该测量点的三维速度.在搅拌槽和导流筒侧壁水平位置 开若干测量孔,水平放置的五孔毕托管穿过测量孔测定 不同轴向和径向位置处的液相速度,液相速度的测点分 OO 20x20--400 .△△△△ 一 厶△ .

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