油脂精炼酶法脱胶的技术.doc

油脂精炼酶法脱胶技术 ? 一、酶法脱胶是在油脂精炼中采用现代生物工程高新技术，利用分离的筛选磷脂酶将毛油中的非水合磷脂水解掉一个脂肪酸，从而提高磷脂的亲水性，可以更方便、经济、环保地利用水化的方法将磷脂除去掉，以达到油脂生产企业降低生产成本、提高出油率，增加经济效益的目的。 ? 二、酶法脱胶的显著优点1、提高经济效益?主要通过提高精炼得率实现，得率一般提高1％以上?在脱臭物中保留更多Ve，增加脱臭物价值?相应的经济效益可提高30～80元/吨。2、 环境友好技术?更低的化学品消耗?不产生皂脚，简化后续处理?节约60％水消耗3、建厂投资节省?可以只用一台离心机?节约废水处理投资4、 提高精炼油品质 酶法脱胶精炼油稳定性好5、健康理念?酶法工艺符合天然健康产品的要求 三、酶法脱胶成本效益分析 毛油：菜籽油或大豆油 化学法精炼 酶法脱胶物理精炼 消耗品 单价（元/kg） 数量(kg) 价值(元) 数量(kg) 价值(元) 成本 　 　 　 　 　 毛油 5.6 1000 -5600 1000 -5600 磷酸（85％） 4.5 2 -9 　 0 柠檬酸 6.5 　 0 0.65 -4.23 NaOH 3.3 3 -9.9 0.2 -0.66 酶 650.0 　 0 0.03 -19.5 软水 0.01 140 -1.4 30 -0.3 白土 1.2 8 -9.6 10 -12 电（1元/度） 1.0 18 -18 20 -20 蒸汽 0.1 250 -25 300 -30 总原料物耗 　 　 -5672.9 　 -5686.7 收益 　 　 　 　 　 精炼油 5.9 963 5681.7 973 5740.7 油脚 0.4 65 26 　 0 分馏物(化学） 2.5 5 12.5 　 0 分馏物(物理） 3.3 0 0 15 49.5 　 　 　 5720.2 　 5790.2 毛利 　 　 47.3 　 103.5  4电解质 油中的胶体分散相，除了亲水的磷脂外，由于油料欠熟、变质、生长土质以及加工等因素的影响，有时尚含有一部分非亲水的磷脂（β-磷脂、钙镁复盐式磷脂、溶血磷脂、N-酰基脑磷脂等），以及蛋白质降解产物（膘、胨）的复杂结合物，个别油品尚含有由单糖基和糖酸组成的黏液质。这些物质的因其结构的对称性而不亲水，有的则因水合作用，颗粒表面易为水膜所包围（水包分子）而增大电斥性，因此，在水化脱胶中不易被凝聚。对于这类胶体分散相，可根据胶体水合、凝聚的原理，通过添加食盐或明矾、硅酸钠、磷酸、柠檬酸、酸酐、磷酸钠、氢氧化钠等电解质稀溶液改变水合度，促使凝聚。电解质在脱胶过程中的主要作用如下。 1中和胶体分散相质点的表面电荷，消除（或降低）质点的电位或水合度，促使胶体质点凝聚。 2磷酸和柠檬酸等促使钙镁复盐式磷脂、N-酰基脑磷脂和对称式结构β-磷脂转变成亲水性磷脂。 3明矾水解出的氢氧化铝以及生成的脂肪酸铝具有较强的吸附能力，除能包络胶体质点外，还可吸附油中色素等杂质。 4磷酸、柠檬酸螯合、钝化并脱除与胶体分散相结合在一起的微量金属离子，有利于精炼油气味、滋味和氧化稳定性的提高。 5促使胶粒絮凝紧密，降低絮团含油量，加速降速度，提高水化得率与生产率。 ?? 水化脱胶时，电解质的选用需要根据毛油品质、脱胶油的质量、水化工艺或水化操作情况来确定。对于一般食用的脱胶油，只有当普通水水化脱不净胶质、胶粒絮凝不好呀操作中发生乳化现象时，才添加电解质。如果选用食盐或磷酸三钠，其量约为油质量的0.2%~0.3%(解除乳化现象不在此例)；若选用明矾和食盐，其量则各占油质量的0.05%；当脱胶作为精制油的前道精炼工序时，而需按油质量的0.05%~0.2%添加85%的磷酸调质，以保证脱胶效果和后续工序的处理质量 5其它因素 水化脱胶过程中，油中胶体分散相的均布程度，影响脱胶效果稳定，因此，水化前粗油一定充分搅拌，使胶体分散相布均匀。水化时添加水的温度对脱胶效果也有影响，当水温与油温相差悬殊时，会形成稀松的絮团，甚至产生局部乳化，以致影响水化油得率，因此通常水温应与油温相等或略高于油温。此外，进油流量、沉降分离温度也影响脱胶效果，操作中需要注意。 （一）?? 间歇式水化脱胶工艺 间歇式水化脱胶的方法较多，但其工艺程序基本相似，都包括加水（或加直接蒸气）水化、沉降分离、水化干燥和油脚处理等内容。 例如中温水化法，一般中小型油厂应用较普遍的一种水化方法。水化温度通常为60~65℃, 采用中温水化工艺脱胶时，将过滤花生油泵入水化罐内，以间接蒸汽加热，配合中速搅拌（40r/min）使油温升到60~65℃，然后按粗油胶质会含量的2~3倍，均匀加入同油温的水，保持温度不变，继续