计算机辅助质量系统的技术.pdf

第7章 计算机辅助质量系统技术 第7章 计算机辅助质量系统技术 * 计算机辅助质量管理与控制的意义 1 概述 2 计算机辅助质量系统设计 3 质量信息的采集方法 4 质量过程的统计控制 5 误差的在线检测与补偿 6 质量事故的分析与诊断技术 7 质量信息管理系统 1. 概述 质量的概念 质量是反映产品或服务满足明确和隐含需要能力 的特征和特性的总和。 狭义质量： 产品质量。 广义质量： 最终产品的质量 + 产品或服务形成和实现过程的质量 “正确的时间”、“正确的地点”做“正确的事情” 1. 概述 1.1 传统质量控制方法存在的问题 质量检验、性能试验、质量管理 1) 不能100%检验, 将问题转嫁给用户; 2) 检验过程与加工过程分离, 不利于落实责任 制和提高质量; 3) 费工费时, 效率低. 1. 概述 1.2 计算机在质量控制与管理中的应用 1)质量计划的制定 产品和生产过程信息质量计划和质检计划 2)质量检验与数据采集 采集制造过程不同阶段与产品质量相关的数据 3)质量评价与控制 * 制造过程质量评价、诊断与控制 * 进货及供货商质量评价与控制 4)质量综合管理 成本、计量器具、工装器具 1. 概述 1.3 质量计划的制定 编制产品质量计划: 明确产品设计制造各阶段与质量有 关的职责、权限及资源分配，制定达到质量目标应采取 的程序、方法和作业规程，编制质量手册和质量程序手 册等 生成质检计划: 制定具体检测对象（包括产品、部件、 零件、订购外协件等）的质检规程与规范，确定具体检 测项目、检测方法、检测设备、检测时间与地点等 1. 概述 1.4 质量检验与数据采集 外购原材料及零部件检测数据、零件制造过 程检测数据和最终检验数据、制造系统运行状态 数据、装配过程检测数据、成品试验数据及产品 使用过程故障数据等 1.5 质量评价与控制 1) 制造过程质量评价、诊断与控制； 2) 进货及供货质量评价与控制 1. 概述 制造过程质量评价与控制原理 1. 概述 1.6 质量综合管理 1）质量成本管理 2）计量器具质量管理 3）质量指标综合统计分析及质量决策支持 4 ）工具、工装和设备质量管理 5）质量检验人员资格印章管理 6 ）产品使用过程质量信息管理 1. 概述 1.7 效益 可100%检验, 提高质量 检验与加工过程合一, 有利提高责任感 可实时控制, 降低废品率 计算机辅助试验(CAT) 计算机辅助质量事故分析与诊断 2. 计算机辅助质量系统设计 2.1 CAQ系统的基本组成 2. 计算机辅助质量系统设计 2.2 CAQ系统的 信息流程 2. 计算机辅助质量系统设计 2.3 CAQ系统功能设计与分析 1）质量计划子系统； 2）质量检测； 3）质量评价与控制； 4 ）质量信息综合管理； 5）软件系统运行管理。 2.4 CAQ系统结构 MIS系统 CAD/CAPP CAM系统 网络服务系统 信息交换协议及接口规范 质量信息系统（QIS） 质量计划子系统 质量检控子系统 质量评价子系统 质量信息子系统 质量功能配置 进货检验试验 合同评审 信息统计分析 质量计划编制 过程检验试验 管理评审 质量文档管理 检验计划生成