第章 油气加工工艺.pptVIP

二、合成塑料的加工工艺 塑料的科学定义：以合成树脂或天然树脂（或天然高分子物质）为基本成分，在成型加工过程中的某一阶段能流动成型或就地聚合或固化而定型，其成品状态为柔韧性或刚性固体，但又非弹性体。 二、合成塑料的加工工艺 合成树脂：为高分子化合物，是由低分子原料―单体（如乙烯、丙烯、氯乙烯等）通过聚合反应结合成大分子而生产的。占塑料总质量的40％-100％。 工业上常用的聚合方法有本体聚合、悬浮聚合、乳液聚合和溶液聚合4种。 三、合成橡胶生产工艺 合成橡胶：由各种单体经聚合反应或缩合反应而制成的高弹性聚合物。 按性能和用途分：通用合成橡胶、特种合成橡胶 三、合成橡胶生产工艺 （1）单体的生产和精制 （2）聚合过程：单体在引发剂和催化剂作用下进行聚合反应生成聚合物的过程。 主要应用乳液聚合法和溶液聚合法两种。 （3）后处理：使聚合反应后的物料（胶乳或胶液），经脱除未反应单体、凝聚、脱水、干燥和包装等步骤，最后制得成品橡胶的过程。 乳液聚合的凝聚工艺主要采用加电解质或高分子凝聚剂，破坏乳液使胶粒析出。 溶液聚合的凝聚工艺以热水凝析为主。 凝聚后析出的胶粒，含有大量的水，需脱水、干燥。 四、合成纤维的生产工艺 合成纤维：通过人工合成的高分子化合物经纺丝和后加工而制得的纤维。 种类：锦纶、涤纶、腈纶、维纶、丙纶、氯纶 精细化工产品的生产过程 生产过程：原料预处理、化学反应、产品分离和提纯三个阶段。 特点：涉及的化学反应多，决定了生产步骤多；化工厂生产的产品还要经过商品化过程，才能和用户见面。 精细化工产品的生产过程 精细化工产品的化学结构比较复杂, 而原料提供的化学结构太简单, 而且缺少化学反应活性, 这就要求通过化学反应引入具有化学反应活性的结构, 化学上称为官能团, 在通过官能团的化学反应逐步改变化学结构, 使之成为具有特定性能的精细化工产品。 精细化工产品的生产过程 有机中间体 中间体生产处于精细化工品生产的中间环节，能衍生出品种众多、性能各异的精细化工产品。 按化学结构分，有苯系、萘系等中间体； 按行业分有染料中间体、医药中间体。 目前工业上采用两条反应途径： 自热式（ATR）转化工艺： 在一个反应器内同时通入氧气和水蒸气，天然气先进行部分氧化，然后在催化剂上进行蒸汽转化。 由于先进行部分氧化反应，CH4浓度高于常规二段转化，为避免生成碳黑，设计了特制的烧嘴，开发了特殊的固定床催化剂，又通入水蒸气，有效避免了碳黑的形成。 通过调节H2O/C或CO2的量，使合成气的H2/CO可在1.0~3.0之间灵活调节，适应以后的合成过程要求。 目前主要有两种技术路线： 低温转化：应用浆态床反应器，用于生产石蜡，然后经过加氢过程转化为石脑油和柴油； 高温转化：应用密相流化床反应器，用于生产汽油和烯烃。 这两种转化路线均属于间接转化。 由于甲烷分子非常稳定，由甲烷进行直接转化制合成油，在技术上存在很大难度，目前还没有实现商业化。 SAS合成油工艺 ： （1）蒸汽转化造气 （2）F-T合成：合成气进入密相流化床与含有助催化剂的铁基催化剂接触，在340℃和2.5MPa压力下反应。 （3）汽油分离 （4）烯烃回收：烯烃含量比较高，主要是乙烯和丙烯。 以天然气为原料生产甲醇的工艺步骤有造气、压缩、合成及产品的分离精制等，因合成反应的单程转化率不高，故过程气需循环反应。 现在多使用铜-锌催化剂的低压工艺和中压工艺。英国的ICI即是一种低压工艺的代表，采用ICI技术生产的甲醇约占世界甲醇总产量的60%。 基本工艺过程：合成气压缩并与循环气混合，预热后进入冷激式合成反应器，在230~270℃和5MPa压力下于催化剂上反应生成甲醇。反应出口气经换热冷却，得到粗甲醇。未反应气体返回反应器。为使惰性气体含量维持在一定范围内，释放一部分气体作为燃料。 工艺步骤：如图9-18所示。 天然气脱硫后经蒸汽转化、CO变换、脱除CO2及甲烷化，压入氨合成塔，合成氨分离后循环，释放少量气体。 （1）热裂碳黑生产工艺 （2）制甲烷氯化物生产工艺 目前多采用高温进行热氯化反应。甲烷直接氯化将同时生成四种氯化物。调节原料氯比可在一定范围内控制产物比例，典型组成为一氯甲烷35%、二氯甲烷45%、三氯甲烷（氯仿）20%及少量四氯化碳；甲烷的总有效转化率为85%，氯为97%。 （3）制氢氰酸 氢氰酸主要用于生产己二腈（尼龙66的中间体）、丙酮氰醇（制有机玻璃）、氰化钠、蛋氨酸及其他螯合剂，此外，还用于生产多种无机产品。 安氏法制氢氰酸工艺：以甲烷、氨和空气反应，催化剂为含铂90%、铑10%的丝网；反应时，丝网温度可高达1100℃。未反应的氨可以循环或用硫酸吸收制硫铵。此法工艺成熟，过程在常压下进行，反应不仅无须外部供热，而且有反应热可回收利用。 （4）